摘要：现如今随着社会的发展,压力管道是输送油气重要的承压设备,经过长期使用由于受到振动、腐蚀、压力等因素的影响会出现很多潜在问题,为了避免这些问题造成不必要的损失,应定期对压力管道进行检验。本文对在用压力管道检验中可能存在的问题进行分析，以供参考。
关键词：压力管道；检验；存在问题
1压力管道概述
在我国颁布的《压力管道安全管理与监察规定》中将压力管道定义为在生产、生活中使用的可能引起燃爆或中毒等危险性较大的特种设备。而在《特种设备安全监察条例》中将压力管道明确为利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准非典的液体介质，且公称直径大于35mm的管道。作为压力管道，一般具有下面五个特点，第一点是压力管道是一个系统，而不是独立存在的。第二点是压力管道一般比较长，极易失稳，更容易受到各方的压力，包括内部压力及来自外部各方的压力。第三点是管道的组成及支撑的零件种类繁多，材质也比较复杂。第四点是管道上存在众多的泄漏点。第五点是压力管道的种类多、数量大，在设计、制造、安装、检验等环节众多。
2压力管道检验过程中主要存在的问题
一般情况下压力管道内储存的都是有毒、有害物质，在使用过程中一旦出现泄漏或发生爆炸必然会影响到人们群众的生命和财产的安全，因此，在压力管道检验的过程中我们严格按照相关的标准和要求进行检验，不断优化检验手段，快速提升检验的质量，为保证压力管道的正常运行，在管道检验过程中还存在以下问题。
2.1对在用压力管道的整体检验存在的问题
对压力管道的检验首先是开展整体的、宏观方面的检验，包括对管道材质、管壁厚度及完整度以及设计合理性、安装工艺等方面的检验，从而确保压力管道的整体性能和设计、安装的合理程度。通常情况下，在整体检验过程中往往会遇到施工方没有管道设计及安装的施工资质，造成管道的设计不合理、安装质量差、偏差较大、焊接不合格，致使整个管道的安全性得不到保障，使得在用压力管道的生产运行存有隐患。
2.2对在用压力管道材料进行检验存在的问题
对压力管道的材料检验应对管道的设计数据、材料及组件的质量认证进行细致的检验，尤其是要对管道在材料安装的过程进行详细的记录，并对日常的维护同样做好记录。但在实际生产检验中经常会出现原材料供应厂商无法提供材料的原始数据，即使提供了相关数据也无法确保数据的完整性，仅仅是简单的流程图而并非是详细的数据及管道的相关运行数据记录，无法为管道的安全生产提供详尽的数据保障。
2.3对在用压力管道安全附件的检验存在的问题
在压力管道上还有大量的附件，包括压力表、安全阀等等。对在用压力管道进行检验时，一定要对这些附件进行检验，它们确保了压力管道的安全性，检查这些附件是否出现的损坏，运行数据是否在允许的范围以内，附件是否在使用的有效期内等，在检验中我们经常会遇到的问题是，对在用压力管道的附件的安全性和稳定性不能做到及时的检查，压力管道的不同的附件的运行参数存在显著的差异，另外还无法对附件的气密性及压力承受力进行有效的检测。
3加强正在使用的压力管道的检验
3.1管道材质的检验需要加强
因为压力管道处在高压、高温等十分差的条件下，长期处于这样的环境，压力管道会出现一些故障。比如:太大的压力会造成管道的性能不够稳定，太高的温度会使管道的金属材料变差。所以，压力管道的检查需要多种方式:公用金属的冲击韧性的测验、机械性能试验、光谱测定、硬度分析、化学分析等考验。
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3.2对地下压力管道的检验要加强
由于石油、天然气的输送管道是在地下，所以对这些管道进行检查是非常困难的。例如管道涂层缺陷的检测，需要工作人员深入的设置探测器去研究电流和涂层之间的联系。对于地下管道的检测，我们主要使用的方法是利用电磁探索，这个方法测定原理简单，易操作。这样的方式最大的缺点就是误差比较大，受外界影响比较大，所以造成精确度不够高。但是地下管道的检测对精准度要求高，所以我们必须抓紧开发新技术来进行地下管道的检测，例如可以用雷达，声音在发射，微波信号检查等。重视维护压力管道通过设立严格的制度给工厂维修的压力、保养和定期性的压力，定期检查管道的目的是为了更好的生产。每年最少要有一次检查，对压力管道来说，而且是彻底的检测，对于压力管道中其他部件的检查也要加大力度，如果有发现安全隐患需要及时的解决掉，甚至是停止继续使用。进行检查的工作人员必须是合格的技术人员，并且要对检查的结果负责任。没有检查资格的工作人员禁止参与到压力管道的检查中来。
3.3部件的维修和更换
压力管道配件等设备，只要在检查过程中发现不合格就要马上修理或者更换。实际生产不能独立检查，由于密封性很强，在试运行过程中检查。可燃性发生爆炸，有毒、高温高压的压力管道放在第一位进行检查。
4压力管道的缺陷检验
4.1宏观缺陷检查
在线检验通常从发生故障机率较大或发生故障后造成后果较严重的部位进行检验，管道在工作的情况下，管道绝热层是否有磨损或掉落、管道是否泄漏、管道防腐层是否破损等情况都是我们进行宏观缺陷检查的重点。在实际检验中，一般要对以下几个主要方面进行检查：法兰、阀门、支吊架等基础设施是否妥当，管道是否弯曲变形，标注泄漏、被腐蚀的部位。检查过后要将结果记录在单线图上，以方便后续检验工作的开展和检验审核。
4.2厚度缺陷检验
若想发现管道存在肉眼无法识别的缺陷是应用厚度缺陷检验可一个不错的选择。使用此法可确定破损范围、或有破损嫌疑的部位，在筛选排查过程中主要使用厚度缺陷抽样调查检测来发现有明显腐蚀现象部位、管线变化明显区域、易被冲刷部位及可能发生积液现象的部位。一旦发现缺损部位须立即对附近周围进行检查，以达到对异常部位的精确确定。
4.3表面缺陷监测
表面缺陷监测一般采用渗透检测或磁粉检测的方法，对敏感区域的表面以及近表面进行检验。在实际工作中，应进行表面缺陷监测的敏感区域包括：焊缝咬边部位、焊缝修磨部位、宏观检查中发现裂纹的部位、应力集中的部位、绝热层破损的部位、腐蚀环境中的管道等。
4.4内部缺陷监测
内部缺陷检测一般采用射线或超声波来对敏感区域进行检测，进而确认其内部是否存在危险性缺陷。检测的敏感区域主要是使用中发生泄漏的部位、支吊架损坏的部位、焊接接头等。
结语
伴随着我国经济社会的快速发展，大量的压力管道被广泛的予以应用，而压力管道的安全状况日益受到社会的关注，由于压力管道在长期运行中会受到多方面原因的影响从而带来安全隐患，甚至是严重的安全事故，所以压力管道的检验有着非常重要的作用和意义，应加强对检验的重视程度，分析引起问题的原因，形成对在用压力管道开展定期检验的制度和体系，及时发现和解决压力管道存在的问题和隐患，从而确保在用压力管道能够安全的运行。
参考文献
[1]郑绍峰.压力管道检验缺陷分析及防止措施[J].科技与企业，2012（13）.
[2]孙挺虹.在用压力管道检验中若干问题[J].石油和化工设备，2012（07）.
论文作者:徐志
论文发表刊物:《电力设备》2017年第20期
论文发表时间:2017/11/15
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