摘要：压力管道是一种承压力特殊设备，其制造需要严格的质量监控，焊接是压力管道制造过程中一项重要的环节，在焊接过程中稍有问题则会出现一定安全隐患，从而严重威胁国家和人民的人身和财产安全。发生事故主要原因是制作过程中的组装、焊接工艺质量不过关所造成的，特别是焊接裂纹，是发生事故的主要原因。因此，而为了能够提高压力管道焊接质量，我们必须要对管道材料及焊接工序进行控制，这样才能够真正的使压力管道焊接质量得到控制，为我国社会经济的稳定发展提供保障。
关键词：压力管道；焊接；质量控制；质量监督
1压力管道焊接施工现状分析
1.1焊接设备
一般来说压力管道大多数都是应用在企业的运输中，而管道的使用地点都是在自然环境复杂、施工条件较差的地方，因此在焊接过程中需要我们使用的焊接设备能够满足随时移动与作业的要求，因此必须要严格控制焊接设备的自身质量与体积。此外，因为压力管道的材质大多数都是使用20#钢、L245、L360等，因此，为了能够保证压力管道的焊接正常进行，需要我们在进行焊接施工中使用的焊接设备能够满足施工需求，保证焊接设备的各项参数性能符合焊接要求。并且，焊接设备在保养与维修方面也要非常方便。而我们从目前压力管道焊接施工中进行调查发现，很多施工企业的焊接设备完整率不足，并且焊接设备的各项参数不能够满足施工要求。
1.2焊接材料
焊接材料的质量直接能够影响整个压力管道焊接施工质量，因此对于焊接材料自身来说，必须要符合施工设计标准，并且在进场施工时，要对其进行相应的质量检测，只有满足焊接施工标准要求才能够进行使用。并且，对于检验合格的焊接材料进行保管过程中，需要定期对仓库的自身湿度进行检查，并做好相应的保管记录，真正的使焊接材料自身不会发生变质现象。可是，通过对多数的压力管道焊接施工现场进行调查发现，很多焊接材料的管理上存在严重的不足，一些施工企业没有认真对焊接材料质量进行检测，并且对焊接材料的保管也非常随意，从而使得焊接材料的质量得不到保障。
1.3预热与层间温度控制
因为压力管道焊接施工的工作环境不能够确定，因此焊接过程中周围温度也不够文档，而焊接过程中出现马氏体组织将会导致焊接缝金属脆性增加，从而降低了压力管道的焊接质量。因此必须要在焊接前对管道进行预热，从而将焊接位置的周围湿度影响进行降低，使焊接质量得到提高。此外，因为压力管道的焊接属于多层焊接，因此需要进行连续的焊接施工，而施工过程中经常会因为各种因素的影响，导致焊接出现中断，而这时我们必须要加强对焊接位置的保温工作，并且在重新焊接时要对焊接位置进行评定，是否满足继续焊接的要求。而很多施工企业都没有对这些细节进行严格控制，从而导致焊接中断后，再次焊接的质量存在一定的问题。
1.4焊缝质量检验
对于压力管道的焊缝质量进行检验非常重要，只有按照相关压力管道设计标准对管道焊缝进行质量检测，才能够真正进行使用。而目前对焊缝检测的标准细则有着非常明确的要求，对焊接外面质量也有着严格要求。但是，目前施工企业在焊缝质量的检验上存在严重不足，一些焊缝外观质量检验都没有一个完善的标准。
2压力管道焊接质量控制
2.1管道组对
为了保证压力管道的焊接质量，需要我们进行管道组对，这样才能够保证焊接质量符合施工要求。此外，对于定位焊接施工时，需要在同一焊口进行焊接，这样才能够保证焊接工艺满足设计要求。当焊接组对定位完成后，按照相关的规定，需要对焊接缝隙等进行检查，从而保证工程焊缝不出现裂缝、气孔等问题发生。
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2.2管道焊接过程控制
在进行压力管道焊接时，首先我们的焊接工人自身必须要具备国家颁发的专业特种设备焊接资格证，并通过相应的考试才能够进入到压力管道的焊接施工中。其次，对于施工中使用的焊接设备来说，必须要保证能够满足压力管道焊接要求，从而使焊接质量得到有效的提升。并且，对于焊接过程中应用的焊接材料，要进行质量检测，只有满足施工要求的焊接材料才能够被应用。并对相应的质量与性能进行测试。再次，在焊接施工前，需要根据焊接工艺进行相应的评定，只有符合施工设计要求，才能够应用在实际的压力管道焊接施工这。并且对焊接过程中的每一个细节操作都需要进行相应的记录，然后对其进行精细的打磨，并对焊接工艺中的温度要求进行测量，只有保证焊接过程中的温度要求，才能够使焊接质量得到保证。最后，对于焊接施工环境问题的控制，因为焊接环境对焊接质量有着直接影响，因此我们必须要严格的控制焊接环境，对于一些特殊天气要严禁施工，焊接过程中需要进行焊接温度的评定，从而保证焊接过程中不受到外界因素的影响。
2.3管道焊缝检验
首先，进行焊缝的外观检查，必须要保证焊缝的表面质量符合无损检测与管道压力测试要求，并且在进行焊接表面检测时，不存在焊接裂缝、气孔、夹渣等缺陷。其次，进行无损检测，对焊缝进行无损检测时，我们必须要加强对其外观的质量检查，只有当检测合格后才能够进行下一步的操作。一般在进行压力管道焊接无损检测方法的选取上，必须要根据实际的焊接情况进行科学的选择。例如，我们采用射线检测方法对压力管道焊接位置进行检测时，必须要对管道焊接的每一个施工焊缝进行随机抽检，并且不能够漏检，在进行检测时还需要有现场的监理工程师进行陪同。此外，当我们出具无损检测报告时，检测报告的内容必须要真实、准确，并且符合检测标准要求。最后进行最终的检验，这是对压力管道所用的所有施工材料进行的检验、试验已经完成后，并且整个压力管道的安装工序也全部检验完成后，所有的检测都已经合格，检测的各项资料都齐全后进行的最终检测。当我们进行压力管道的安装完毕后，所有的强度试验和严密性试验数据都符合设计要求，并经过监理人员进行确认才能够最终完成。
3压力管道焊接质量监督
3.1焊工管理
压力管道在进行焊接过程中，需要施工企业对焊接工程进行相应的管理，根据实际的焊接情况进行准确的记录，并对焊接过程中的各项操作进行详细的管理。此外，为了能够保证焊接施工人员的专业水平，还需要对焊接人员进行相应的测试，只有取得相应的施工资格证后，才能进入施工现场进行焊接施工。并且对出现焊接质量问题的工人员进行禁用，从而保证焊接质量。
3.2焊材管理
压力管道焊接质量监督中，必须要加强对焊接施工材料质量的监督，通过加强焊接材料的采购、检测、储存等各个环节的管理，从而使焊接材料在实际应用过程中不会出现质量问题，保证焊接材料的自身性能符合施工要求。此外，对于出现质量问题的焊接材料，要及时的追究其根源，从而杜绝更大的安全问题发生。
3.3焊接工艺评定
对于压力管道焊接工艺进行科学的评定，并对评定的标准与报告进行相应的审核，从而真正的了解焊接施工企业的自身实力情况，从而对整个压力管道的焊接施工情况进行掌握。
3.4焊接过程监督
压力管道施工过程中，对于焊接施工流程进行严格控制，焊接工艺进行严格的检查，保证焊接外观质量符合各项要求。并且通过对焊接过程中的各个细节问题进行无损检测，从而保证整个焊接过程的有效性。
结论
综上所述，随着科学技术的不断发展，压力管道等一些特殊专业设备的应用也在不断增多。而焊接质量的控制与监督对整个压力管道工程建设有着直接的影响，只有严格的控制施工标准，加强对施工工艺的管理，才能够保证压力管道的焊接质量。
参考文献：
[1]罗玉娟.压力管道焊接技术与质量控制分析[J].科学技术创新，2017（29）：103-104.
[2]李巍.压力管道焊接过程的质量控制分析[J].化工管理，2017（20）：23.
论文作者:张利恒,胡天帅,刘宁
论文发表刊物:《防护工程》2018年第27期
论文发表时间:2018/12/17
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