彭小玉 彭小娟 彭士兵
（国网河南南召供电公司 474650）
摘要：随着国民经济的快速发展和人民生活质量的大幅度改善，全社会对供电质量的要求也越来越高，电力事业已成为发展国民经济的主导因素。提供合格的电压质量，保证正常连续优质供电，构筑节约型电力企业，促进工厂企业经济发展已是电力企业工作的首要任务。
关键词：箱变、可靠性、措施
1 事件简述
10KV户外欧式箱式变因其具有结构紧凑、体积小、布置简单、安装方便、外形美观，易与城市环境协调一致等特点，在住宅小区、城市公用变、繁华闹市、施工电源等方面得到了普遍的推广和使用。我局所辖县城城区的28台10KV欧式箱变，担负着对22万城镇居民的用电，与老百姓的日常生活息息相关。
箱体的变压器室、低压配电室在夏季严重发热不易及时发现，时常造成变压器过热，导致高压式断路器跳闸，经常造成频繁的检修与停电，使供电可靠性降低，经济损失与社会影响。
2 现状调查
调查一：2014年5月28日，小组成员调阅了农电部的台账资料和现场调查，统计出了目前我局箱式变应用情况。主要是应用在城区的主干道上，不仅解决了居民生活用电问题，还美化了街道环境。
调查结论：局共有36台欧式箱变，分别应用在城区的主干道上。
调查二：2011年-2015年四年欧式箱变故障情况统计2011年15次，2012年8次，2013年18次，2014年27次。
调查结论：在2012年故障跳闸次数为历史最低的8次，其它三年都较高，成递增趋势。2012年跳闸次数最低仅为8次。造成的原因是全年环境温度适宜，用电负荷较小，设备缺陷消除及时、维护到位造成的。
调查三：通过查看班组日志、工作票、工作记录等方法，对10kV欧式箱变在2014年6-9月四个月之间的的故障情况进行了详细的统计：箱变内温度高占81%；低压室电器接头占7%；保护装置占4%；400Vc用户线故障占4%。
调查结论：由图中的统计表可以很容易的看出，欧式箱变的故障主要集中箱变温度高上，所占比重较高是造成箱变故障的症结是箱变温度高引起的故障次数多。
3 原因分析
经过调查，小组成员对欧式箱变的内部温度高从人员、设备、设计、材料、环境等几方面进行了分析。找出了主要原因有：1）箱体安装的风机排风量小；2）风机位置安装过高。次要原因有：１）人员维护不到位； 2）内部材料质量差工艺不高；3）低压室无强制通风措施；4）设备安装运行地点环境工况较差 。
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4 采取对策
实施一：箱体安装的风机排风量，改善箱变的排风系
增设与箱体内积聚热量与排风量相匹配的轴流风机，进行强制排风，使配变室内保持一定的负压，迫使外部较凉的空气进入。达到强制气流交换作用的目的。使箱变温度降低到允许值。利用热空气上升冷空气下沉的物理原理，将进风百叶窗安装位置往下调整与变压器箱体平行。并适当增大进风口面积，同时把原自然冷却改为自动控制机械冷却。使风机位置更合理，满足热空气对流要求。
实施二：在箱变变压器室和低压配电室内安装测温装置，数字显示两室内温度值，实施在线温度监控，实现在线温度监控。实施在线温度监控效果：便于供电管理人员随时直观掌控柜内设备运行温度信息，以便及时采取相应减负荷及其它措施，保证箱变尽可能的无故障运行。
实施三：根据变压器运行中所产生的热量和使用地点的最热月14时的环境温度、大气压力、空气密度、空气湿度，箱体内积聚热量，对欧式箱变的进出风窗面积及安装位置作了调整，并设计出自动测温启动风机电气自动控制回路图，力求改进后达到利用风机散热时的热平衡的最佳效果。
实施四：箱变应增设增设温湿度传感器和温度控制显示器。为保证变压器的运行温度和温升控制在规程规定的允许范围内。增设增设温湿度传感器和温度控制显示器效果。当满负荷运行且温度传感器测得变压器室温度达到55℃及以上是时，排风机能可靠自动投入运行。当变压器室温度低于52℃时，排风扇自动停止运行。当运行中的箱变的变压器顶层油温到达95℃时，本体测温保护动作于高压断路器跳闸或低压总断路器跳闸。
4 效果检查
现场成功实施了此方案后，经局有关部门批准。在现场改造成功并得以推广以后，现场发生的箱变故障次数大为减少，发挥了良好的保护作用。运行经验表明，改进方案能够加大箱变的散热能力，实时在线监测变压器室和低压室内温度及温升变化情况，自动控制通风装置和防凝露装置的启停，减少了停电检修维护次数，提高了供电可靠性，使箱变运行可靠、性能稳定。运行后只发生过两次风机故障引起箱变故障3次，温控器失灵，造成误判断引起的箱变故障3次。
课题实施前，我局28台带重负荷的10kV欧式箱变，经常因变压器室和低压室发热超标导致箱变故障，频繁检修。每月按四次检修，每次检修的停电时间约需3个小时，满负载时每小时按340kWh计算，则每月少供电量=28台×3h×4次×340 kWh =114240kWh；年少供电量按6、7、8、9四个月计算，则ΣP=4×114240=456960kWh，年经济损失=456960kWh×0.65=297024元。再加上因其检修所发生的材料、工时费用，每台年约9500元。检修材料费用支出约9500×28台=266000元；总经济损失266000+297024=563024元。本项目技术改造总投资13.2万元，设备投资回收期/年=设备投资总额（元）/改造后年节约总额（年/元）=132000/563024=0.23年。该项目实施至今，箱变未再发生因过热故障而引起的被迫停电。
5 结束语
在本次活动中我们小组取得了以下收获：1）了解了欧式箱变的结构及原理；2）通过加强技术改造，提高设备安全性能和稳定运行的能力；3）进一步提高了小组成员的综合能力；4）增强了小组的团队协作攻克难关的能力。通过本次活动，对提高供电可靠率和供电企业的良好形象起到很大的促进作用。累计为温县局产生经济效益84.45万元。该项技术制作成本低，改进后配变运行稳定可靠，经济效益显著，具有广阔的推广应用前景。
论文作者:彭小玉,彭小娟,彭士兵
论文发表刊物:《电力设备》2016年第8期
论文发表时间:2016/7/19
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