摘要：近年来我国经济的不断发展促进了我国工业的发展，因此，机械制造业也在不断发展，在工业不断发展的背景下，人们对机械制造工业提出了更高要求，在机械制造过程中，采用现代机械制造工艺以及精密加工技术具有重要的作用。该文就现代机械制造工艺和精密加工技术以及应用进行探析。
关键词：现代机械；制造工艺；精密加工；技术研究
1导言
在社会快速发展的今天，人们对物质的需求不断增加，为保证日后的各项产品能够符合需求，必须提升机械制造工艺水平。现代机械制造工艺的应用，在很大程度上推动了产品的更新换代，同时提升了产品本身的性能、安全性大幅度，减少了过往的缺失与不足，得到了较多用户的肯定。在精密加工技术方面，设计者通过将产品的细节内容进行深化处理，确保各方面的工作得到了预期的效果，为用户的生活、工作品质提升，提供了更多的帮助。
2现代机械制造工艺及精密加工技术的研究现状
2.1现代机械制造技术的类型
1）气体保护焊焊接技术：气体保护焊焊接技术在目前的机械制造工业中应用得还比较广泛，其热量的来源一般都是以电弧为主。在焊接的过程中，物体会有一个以气体构筑的保护层。这个保护层能加快物体的熔化，还能将电弧和空气进行隔离，把有害气体的影响降至最低。保护层气体的使用一般都是以二氧化碳为主，因为价格相对低廉，所以企业选择保护层气体时都会将其放在首位，不仅降低企业的成本，还能提高产品的利润。
2）搅拌摩擦焊焊接技术：这种工艺技术最早并不是应用在机械加工制造业中，而是飞机或者铁路的制造项目中。但随着技术的改进，其使用面变得越来越广，也日渐成熟。这种技术在进行焊接时，耗费的工艺材料较少，操作也较为简便。尤其是在焊接铝合金时，这种工艺的优点更加突出。
3）螺柱焊焊接技术：将螺柱的一端与板件表面进行互相接触，一旦有一面开始熔化，就将另一面进行挤压，使之结合，以此完成焊接的目的。这种工艺进行焊接的形式主要有两种，第一种是储能式，第二种是拉弧式，两种都是单面的焊接。第一种的熔化深度比第二种较小，应用的方面主要是薄板的焊接。第二种在工业焊接方面使用得比较多。这种焊接工艺在使用方面也有很多优势，最重要的一点就是不会发生漏气和漏水等情况，在很多方面都发挥了重要的作用。
2.2精密加工技术的类型
我国精密加工技术的发展随着加工制造业的发展也在不断地革新，传统的加工技术得到了改进，又引进了更加新型的加工技术，主要有以下几种：1）超精密研磨技术：研磨作为一种专门专对超精密与精密的加工方式，利用磨料与磨具作用于工作面，然后再实施微量加工，结合加工特点与方法，可以分成去除、结合与变形加工三种。在复杂的多性能元件加工中，通常是几种方法混合使用。如：加工时，表面粗糙度在1-2mm时，可以利用原子级研磨抛光硅片。如果使用的是传统方法，将和该要求存在很大差异。为进一步推进现代机械制造业发展，必须不断研究新技术与方法。2）精密切削技术：在现代机械制造与加工中，应用最多的是直接切削，但是对切削产品有很多要求。如：所需切削的产品必须满足表层粗糙度与精度要求，从各个方面排除对工件与产品可能构成影响的因素。若还需进一步改善机床加工精度，必须满足机床刚度要求，才不会受温度影响让产品变形，同时它还具有很好的抗振效果。为满足上述要求，一方面需要改善机床主轴传动力度，目前的超精密加工已经可以达到几万转每分钟；另一方面是使用更加先进、科学的精密定位与控制技术。3）模具成型技术：在现代的机械加工制造工艺之中，模具成型技术一直是最重要的加工技术之一，一般应用在复杂曲面加工的工艺中。通过它可以将模具的精确度提高到微米级的度数。但是这一技术的应用也不是特别的简单，首先要解决好在工件表面上产生的质量问题。其次，在电子控制型的机床中，要把解决精确度重复定位的问题放在首位。这样才能更好地发挥这项工艺的优点，对其他复杂型的加工工艺也有启发性的影响。
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2.3微机械技术
微机械加工技术在我国应用的时间并不是很长，主要内容包括以下几个方面，首先它具有精确度高、运转速率快的特点，尤其是在动作反映的过程中更加明显。其次是使用的技术材料主要是硅材料和镍材料。前者在加工过程中容易产生断裂的情况，而后者这种情况相对会较少。所以一般都使用后者来充当微型齿轮的原始制作材料。随着技术的改进，像金属和高分子材料等都可以作为技术材料的使用来源。最后是微机械加工技术的技术改进。新的工艺技术的研究对加工和进行三维组装方面有着重要的作用。控制技术、能量传输各个方面都要考虑进去，这样才能让微机械加工技术保持更加鲜活的生命力，进一步促进机械制造业的发展。
3现代机械制造工艺及精密加工技术的联系
3.1现代机械制造工艺及精密加工技术的关联性联系
从制造工艺上来看，现代机械制造工艺及精密加工技术均渗透到了机械领域中的很多实际应用中。例如，在制造工程、加工工程、产品的研发、生产工艺等方面。如果其中某一过程出现问题，将导致工程链受到整体性的牵连。因此，应当尤为关注两者所存在的相关性联系，才可以更好地推动机械制造工艺不断朝着科学化、先进化的方向进步。所以，在实际生产过程中，应当使现代机械加工工艺与精密加工技术更有效的融合，以不断的推动机械制造的发展，达到技术与工艺的同步提升。
3.2现代机械制造工艺及精密加工技术的系统性联系
现代机械制造过程相对来说非常的繁杂与庞大，具有系统性的特点。在相关的生产流程中，例如，产品的研发、设计、加工、销售等方面，均需应用到信息通讯技术、传感技术及自动化技术等多种技术手段。并且，也会涉及一些新方法、新材料等方面的应用。因此，总的来说，机械制造领域的相关技术手段，需要对现代不同学科及技术的综合化使用，也导致了现代机械制造工艺和精密加工技术存在相对大的系统性联系。
3.3现代机械制造工艺及精密加工技术的全球化联系
现阶段，经济逐步向的全球化的趋势发展，国内的多个行业也慢慢地完成了和世界市场的融合，世界经济的全球化发展已经成为了必然的趋势。并且，在此种市场环境下，国际上的竞争不断的加剧，国内的机械制造领域要想持续地强化自身市场竞争实力，需要适应市场的变化，不断的革新机械制造工艺和精密加工技术，不断的增加企业对于技术研发的资金投入，努力培育综合型的技术人才，探索可以更好促进机械行业发展的制造工艺和精密加工技术，进一步的推动机械制造朝着长期、稳定、可持续的方向发展。
4结语
本文对现代机械制造工艺与精密加工技术展开讨论，从客观的角度来分析，现代机械制造工艺比较完善和健全，能够满足社会上的需求；精密加工技术的操作，越来越符合社会的发展趋势，很多产品的开发，都能够对生活、工作产生较大的推动作用，很少出现严重的隐患。在今后的工作中，应该将机械制造工艺进一步的拓展，针对不同的产品，应用出合理的工艺流程，克服细节方面的不足。在应用精密加工技术的过程中，则需进一步简便操作手段，提高指标。
参考文献
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[4]骆小军.现代机械制造工艺及精密加工技术研究[J].科技与企业,2013,23:388.
论文作者:叶敏聪
论文发表刊物:《基层建设》2017年第10期
论文发表时间:2017/7/26
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