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摘要：现阶段，随着社会的发展，我国的石油工程的发展也有了很大的创新。石油化工工程的机电安装环节中会涉及到多个部分，不但需要多学科交叉适应，更要多部门相互配合，以此来提升施工质量与管理水平。为了进一步阐述石油化工工程机电安装施工技术与管理途径，现就工程设备的基本特征介绍如下。
关键词：石油化工工程；机电安装工程；施工技术；质量管理
引言
石油化工工程活动中，机电安装工程的施工技术水平与质量管理效果一直是业内人士广泛关注的问题之一。立足于现状，文章首先分析了石油化工工程机电安装工程设备的技术特征，其次对施工技术的主要内容进行了介绍，并在最后对提升石油化工工程中机电安装工程管理质量的途径进行了阐述，希望能够有效提升管理技术水平，为我国石油化工行业的全面快速发展创造新的条件。
1石油化工工程机电安装工程设备的特征
1.1投入大、安装周期长
石油化工工程机电设备在应用过程中往往需要进行大规模的生产，所以其具有体积庞大、设备沉重的特征。除此之外，由于安装的工程量十分惊人，再加上安装过程较长，所以往往需要大量的劳动力参与其中，对于工具、设备以及管理技术的要求较高，更是对资金的连续性具有一定的标准。客观上看，石油化工工程机电的安装还需要跨越多个专业，涉及多种专业知识与技术领域，这都需要大量的技术投入。由于参建各方数量众多，各方的利益又存在一定的差异，所有施工单位、监理、建设方都具有各自不同的管理习惯，很容易出现部门衔接不畅的问题，进一步增加了石油化工工程机电安装的难度。
1.2风险大
石油化工工程机电安装本身具有安装周期长、整体投入大的问题，在安装过程中难免会出现一些问题甚至是事故，特别是在体积庞大以及整体质量较大的设备在运输、安装过程中出现紧急情况，不但难以返修，同时也会增加重复安装的成本。另外，过长时间处理同样会导致整个建设项目的进度受到影响。
1.3技术含量高
石油化工机电设备具有类型丰富、构造复杂的特征，再加上许多设备需要在高温、高压以及腐蚀性环境中运转，所以产品的技术难度与安装精度都较高。除此之外，石油化工设备的安装与调试对于日常生产活动中技术人员的操作能力也具有较高的要求，其安装质量的稳定性直接影响到项目的完成水平。如果上述问题没有解决好，一旦设备在现场生产中遇到问题，就会影响企业的生产效益，甚至带来亏损和破产。
1.4多工种交叉
石油化工机电安装涉及多个专业与领域，不但对于设备安装的工艺、防腐等专业技能具有一定的要求，同时还需要涉及制造以及监理、建设等多个单位的协同配合，作为一项综合性较强、多工种交叉的综合性工程，其施工控制难度必然较高，对于管理要素的控制能力也具有一定的要求。
2石油化工工程中机电安装工程施工技术的主要内容
2.1设备规划
在石油化工工程机电安装过程中，首先需要根据安装施工的实际需要来做好设备安装的整体规划工作，设计好规划施工图，然后根据需要来进行施工、监理等多个部门之间的审查和沟通，确保施工管理人员能够参与到图纸的审查当中，以此来提升设计与施工的衔接性。其次，准备好设备、阀门与各种管件，并在设计过程中确保组织设计与生产的整体适应性，遇到问题需要集体解决，如果需要对施工设计进行调整，则需要报批，审核通过后备案并实施，以此来确保后期施工的稳定性与技术流畅性。
2.2设备调运
在设备的调运过程中，首先要做好车间安装吊车的配置，其次根据桥式吊车来进行石油化工设备的安装。为了在安装过程中确保调运设备与被调运的设备均处于安全稳定的状态，可以选择在固定绳索的受力部分垫上木头，以此来降低设备表面出现的磨损问题，有效提升运行效率。
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2.3设备矫正
通过矫正设备与基础中心线来保持稳定性，在设备运转过程中确保其能够符合预期规范，这个过程就是设备的矫正环节。安装之前需要对设备的实际使用情况进行综合考察，一方面要满足设计安装的基本要求，另外一方面则需要满足未来维修与管理的需要。在设备的布置规划时，应该绘制出永久中心的标板，并在基准点的布局图中将其精确的标注出来，这样才能够方便在后期使用中进行调整。
2.4设备定位与调整
定位与调整主要通过设置中心标板并设置基准线的方式来进行。在设备基础安装工作完成后，需要对其准确性进行定位，一般可以借助于挂设基准线的方法，从而满足装配的精度需求。在大多数情况下，利用符合设计标准要求的钢线进行设置即可，整个线的直径控制在300～700μm。将钢线破断拉力作为基础，其拉力应为标准值的40%～80%，同时水平与倾斜挂设的距离控制在40m以内。挂设的位置一般调整为可调性线价的上方，同时线锤与中心点对应。此时正中心可以通过调整螺母来锁定钢线，确保不出现位移的问题。
3提升石油化工工程中机电安装工程管理质量的途径
3.1做好前期准备工作
前期准备工作是确保管理效果的重要途径。在开始安装之前，需要对设备进行检查，并确定内容的严谨性。需要检查的内容主要包括用户开箱检验以及验收的内容。与此同时，还要做好设备性能的测试调整工作，确保在后续的管理活动开展过程中能够保持设备良好的状态，维持稳定的性能，有效提升整体运行效果。值得注意的是，不同的设备在安装环节也需要关注不同的侧重点，许多情况下都需要选派具有专业知识背景的人员来参与设备的安装与管理工作，尽可能对整个设备进行整体管理与监督，做好每一个环节的记录与控制工作，如果某个环节出现了问题，也需要及时对其进行调整，以此来强化设备验收的有效性。
3.2对施工过程进行全程质量监管
在设备安装全过程质量管理过程中，需要充分利用QC的控制方法手段来实现，对设备的安装进行全过程质量管理，积极参与设备安
装。通过质量策划、PDCA循环控制等技术手段来对质量监管过程进行优化管理，以此来达到预期安装的质量目标与效果。通过强化整个安装过程协调管理的方式来实现对设备安装质量进行跟踪检查，并同步实行质量管理，以此来确保质量管理的有效性。
3.3提高施工方案的灵活性
在工艺管道施工中需要设计图纸的某些环节予以变更时，应加强相关部门的沟通力度，及时调整施工方案，使施工人员及时获知出现的修改情况并进行必要的技术方案交底，使施工人员对修改位置及修改内容充分了解，这样能够有效减少现场施工与最新设计方案不一致的情况，对提高施工效率，保证施工质量，降低施工成本具有重要意义。
结语
综上所述，目前我国石油化工工程领域已经进入到崭新的发展阶段，这个阶段施工技术得到了快速提升，管理水平也获得了显著的增长。尽管如此，我们依然要看到与发达国家在管理技术水平与施工技术先进性等方面存在的客观差距，重点做好设备的规划、调整以及矫正工作，确保设备定位的准确性，以此来为前期准备工作奠定良好的阶段性基础，为施工全过程监督创造条件，从而实现工程成本控制与质量管理，降低企业发展风险，获得更高的经济效益。
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论文作者:张林
论文发表刊物:《电力设备》2018年第35期
论文发表时间:2019/5/24
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