摘要：化工企业具有高温高压、易燃易爆、有毒有害、中毒污染等风险特点，极易发生安全事故。一旦发生事故，对人民生命财产安全以及社会稳定发展带来严重威胁。现阶段，我国化工安全生产中仍旧存在一些问题，主要表现在化工生产人员安全意识淡薄，缺乏专业人才，操作人员素质偏低，依然存在违法违规问题等，本文针对以上存在问题，就如何提高化工安全生产工作提出了几点思考。
关键字：化工；安全生产；问题；对策
人们的衣食住行都与化工产品息息相关，随着我国科学技术的不断发展，化工企业生产技术也得到了不断的发展，从而促进了化工企业的发展。化工生产环境十分恶劣，充斥着大量的有毒气体且多数容易燃烧和爆炸的产品。如果一个生产环节出现失误，必然会引发严重的安全事故。最近化工生产安全事故频发，化工行业生产的安全性受到了群众越来越多的关注。笔者结合实际经验，分析了化工安全生产中存在的问题，从落实化工安全生产责任制度，开展好日常检查工作，加强安全培训和演练，优化设备管理与维修和优化生产现场的安全管理等五个方面，对如何提高化工生产安全性提出了几点思考。
1化工安全生产中存在的问题分析
1.1化工生产人员安全意识淡薄
化工生产人员安全意识淡薄是制约化工安全生产水平提升的关键因素，只有强化化工生产人员的安全意识，才可以从根本上保证化工安全生产。虽然我国已经针对这个问题采取了相关措施，但受经济下行压力影响，很多企业将经济效益当成追求的根本目标，主体责任意识淡薄，部分企业负责人对安全生产在可持续发展战略中的重要地位缺乏足够认识，未真正将安全纳入企业发展规划和总体发展战略，没有把安全发展的理念和“安全第一”的原则真正落实到各项工作中去，重生产轻安全、重进度轻质量、重眼前轻长远，盲目追求经济效益和做大做强，不注重内部安全管理体系建设，安全生产基础工作不到位，存在麻痹思想和侥幸心理等，缺乏自主管理，安全还未成为大多数企业的自觉行为。
1.2缺乏专业人才，操作人员素质偏低
在化工行业总量快速扩张的情况下，化工行业人才储备不足，安全管理人才与技术工人人才紧缺，企业各类人员的素质不能完全满足岗位要求，尤其是中小型危化品企业普遍缺乏安全、工艺、设备等关键岗位的专业技术人员。加之化工企业员工流动性大，工作时间短，化工各层级人员并没有得到全面系统的安全生产培训以及职业素养培训，员工的专业素质以及职业水平低，在异常情况下，没有能力或不懂得分析判断事故萌芽的危险现象，不能立即进行处置并开展自救、互救，导致事态扩大。
1.3依然存在违法违规问题
化工生产流程复杂，每项生产环节都必须依靠完善的规章制度进行，它与企业整体生产的安全性具有紧密的联系，但是当前很多企业缺乏全面的规章制度，有的制度与企业生产实际情况不相符合，没有按照安全生产标准化要求和化工行业有关安全生产的规章、制度、规范和标准制订和建立，缺乏一定的可操作性与针对性。其次是各项规章制度和操作规程没有真正执行和落实到位，“三违”现象未能得到及时有效的纠正。岗位安全培训走了形式，员工不能正确掌握化工生产的相关要求，导致在生产实践中存在大量的违法违规现象，给生产环节带来安全隐患。
2保证化工安全生产的相关对策与建议
2.1落实化工安全生产责任制度
为了提高化工生产的安全性，必须从落实化工安全生产责任制度开始。首先，应当建立健全化工生产安全管理制度，并将每一个项目的责任落实到个人。责任制度的实施过程中，使得全体化工生产员工遵守相关制度条例，以提高安全管理水平。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆其次，加强生产人员的安全教育和培训，可以通过邀请专业人员进行安全生产培训或者举办安全生产知识讲座等方式，对全体生产员工进行专业生产知识和操作技术、流程的学习，提高其安全生产技术和水平。再次，加强企业内部安全生产流程的定期审查，以减少由于操作顺序不对引发的安全事故。最后，企业应当积极引用先进的化工生产技术和设备，加大对生产安全系统研究和开发的资金投入，通过采取相应的安全技术手段，提高企业生产环境的安全系数。
2.2做好日常检查工作
监管对于化工企业来说至关重要。要求合理划分监管区域，尤其是危险品所在区域。确保存在安全隐患的用品均处于可控范围内，尽可能地减少监管盲区。另外，在日常检查时应深入每一生产环节，即便看起来不存在任何安全问题的部分也应详细检查，从而掌握材料与设备的实际情况，并在此基础上制定好预防及应对措施。此外，在日常检查结束后应加以记录，便于日后出现问题时查看。
2.3加强安全培训和演练
为了避免在突发事故发生时得不到有效控制，企业应根据以往事故发生的特点及造成的影响制定出合理可行的应急措施，做好相关准备工作，加大风险防控力度，定期检查化学物品，根据事故发生的特点制定相符合的应急预案。定期检修与维护化工及废气处理设备，记录故障的类型、特点及造成的影响并加以处理。做好安全培训与演练工作，培训内容包括生产环境的特点及其中潜藏的安全隐患、设备的正确操作方式及应遵循的规范要求、如何在事故发生时快速准确使用消防设备等。在培训时可配合案例讲解与分析，这样更容易引起员工的思考。为避免在事故发生时人员被困，应讲解不同类型事故的特点，并告知员工相应的逃生方式及逃生通道。在训练过程中应统一指挥调度，训练员工的心理素质，确保其能够在事故发生时冷静应对，防止因慌乱而扩大事故影响。培训结束后进行安全考评，并定期组织员工进行安全事故演练，全面提高员工的应急能力。
2.4优化设备管理与维修
设备故障或潜藏的安全隐患如果未能及时得到处理，就会引发突发事故。因此企业必须加大设备检修力度，定期对设备进行养护，改善设备性能，实现设备的安全、可靠运行。如果发现老旧设备，必须尽快更换，并为设备配置性能较好的防护装置，降低设备故障概率。此外，如果部分隐患难以实现立即整改，必须汇报给上级部门，由其确定整改方案，并排除隐患。做好监督管控工作，应用先进的科学技术。通过计算机对生产现场进行实时监控，及时发现操作失误，确保生产现场始终能够有序开展各项工作；各部门应该应当团结一致，实现协同管理，在事故发生时共同应对并互相监督，提高事故处理效率。
2.5加强生产现场的安全管理
保证化工生产的现场安全管理，能够有效减少化工生产安全事故的发生。在生产现场，管理人员应当重视查看生产人员的操作步骤和设备使用情况，对于由于经验不足的生产员工加强其实际操作能力的培养；对于明明了解操作流程，却凭借工作经验进行生产的人员，要根据情况轻重进行惩处，以保证化工生产现场的秩序。维护化工生产现场的安全并不是企业管理部门、监管部门或者生产员工任何一方能够完成的，需要三方的相互配合，共同遵守安全规章，处理安全事故，从而保证安全生产的任务能够顺利完成。对于监管部门，需要重视化工厂监管区域的划分，严格保证任何区域都处于管理范围之内，减少监管盲区。对于企业管理部门，需要加大对生产现场的管理力度，加强对企业原材料和机械设备存放情况的管理，并进行及时记录和备份。另外，设立现场紧急措施，防止出现安全事故无法应急处理。
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论文作者:侯冬霞
论文发表刊物:《基层建设》2019年第12期
论文发表时间:2019/7/17
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