晋中市压力容器检验检测中心 山西晋中 030600
摘要：根据相关调查显示，一般压力容器主要工作场所便是高温、低温及易爆等环境下，因而其具有极为危险的爆炸等安全隐患，一旦出现该种现象，不但会对周围环境带来重大污染或破坏，甚至还会威胁到人们生命财产安全。因此这就需要相关工作人员能够针对锅炉压力容器定期开展必要检测维修工作，其中较具代表性一项手段便是无损检测技术，进而有利于准确找出压力容器存在缺陷问题，为有效采取相应维修治理措施提供切实可行参考依据。
关键词：锅炉压力容器；无损检测；技术要点
引言
随着现代化设备的快速发展，我国设备检修人员加强了对高温、高压性质设备的研究力度，但是对容器方面的研究还不够，仍然存在延后的现象，造成有关人员不能够精确地检测锅炉压力容器中存在的问题，从而带来了安全隐患。因此，本文对锅炉压力容器检验无损检测技术进行研究具有重要的意义。
1 关于锅炉压力容器无损检测技术含义及原则分析
基于当前情况来看，无损检测技术主要设定为在充分保证被检测主体实际性能不遭到任何破坏影响基础上，通过光、声、电等技术原理针对仪器设备化学物理缺陷展开全面检测分析，并且在此期间还需充分参考被检测主体规格、类型及具体使用环境、材料等综合性因素，从而便于从中挑选出最佳技术手段。同时其与以往传统检测技术相比较而言存在最大优势便是其具有全面性、可靠性及稳定性等特点，进而不但能提升检测工作效率，还能为锅炉压力容器安全顺利运行提供良好保障。基于锅炉压力容器应用条件下，相应无损检测技术选择应用的主要原则如下：第一，将无损检测与破坏性检测二者有效结合在一起。根据实践操作可以了解到，无损检测技术可以在不对材料结构等产生破坏基础上进行具体检测工作，然而仍需关注一点便是无损检测技术却不能完全取代破坏性检测；第二，尽可能保证无损检测应用时机恰当，并且在检测工作开展之前还需充分明确检测目的、结构及工艺等相关信息；第三，保证无损检测方法选择合理。通常来说不同压力容器有着其独特应用特点，因而这就需要检测方法也要尽量满足其实际要求，从而促使检测结果达到最佳状态。
2 锅炉压力容器的检验研究
现阶段，大家较为熟知的一种压力容器就是锅炉压力容器，而在实际应用容器的过程中，存在最大的问题就是安全隐患，对引起的安全事故进行原因分析，可以分为2大类，一类是由于人为操作问题出现的安全事故；另一类则是由于容器本身存在的问题而出现安全隐患。为了保证锅炉压力容器不会出现安全事故，就需要有关人员采取一定的措施，保证锅炉压力容器在安全的范围之内进行工作。在锅炉的运行过程中，一般情况下，锅炉实际承受的压力可能比预计的要大，如：锅炉压力容器的容积为0.025m3，则其工作时的压力需要0.1MPa。此外，锅炉压力容器对锅炉的外部液体也有着明确的要求，所以，在实际使用的过程中，操作人员一定要详细分析研究其使用说明书和要求，使其在规定环境下进行工作，保证运行的安全性和平稳性。
3 锅炉压力容器无损检测技术要点分析
3.1 磁粉检测技术
磁粉检测技术，顾名思义，即利用磁粉这一显示可见的介质，对检测部件进行缺陷检测的技术。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆以磁粉检测技术在实际操作过程中磁粉的类型情况作为研究对象和划分依据，可以人为的将磁粉检测技术的检测方法，划分为干法检测和湿法检测；以磁粉检测技术实际操作时间作为划分标准，还可以将其划分为连续检测法和剩磁检测法，其中连续法的使用需要借助外部磁场的作用力予以实现。干法检测和湿法检测的检测方式大致相同。首先，将磁粉悬浮在某一介质上，例如将磁粉悬浮于水上或者悬浮于油上或者其他液体介质；然后，将配置好的、含有磁粉的悬浮液，均匀的涂抹在需要检测的部件的表面，这时，磁粉就会在漏磁场与磁粉之间的相互作用下，结合液体的流动性，汇聚到部件表面具有缺陷的部位。
3.2 交差磁轭法
在锅炉压力容器质量检验中，交叉磁轭法的应用范围非常广泛，在交叉磁轭法应用中，需要根据旋转磁场对锅炉压力容器进行动态检测，从而保障检验工作的灵敏性。该方法能够对锅炉压力容器检验工作进行简化处理，采用一次性磁化处理形式，展示锅炉压力容器生产中的问题，从而保障锅炉压力容器生产能够根据检测问题及时调整生产方案。如果需要对锅炉压力容器进行对角焊缝处理，则可以应用交叉磁轭法对电压系统进行调控，保证电压额度不小于 380V，这样才能够更好的开展交叉磁轭法。此外，在交叉磁轭法中，需要结合生产环境特点对该技术进行控制，避免操作系统超出适应范围。
3.3 电磁涡流无损检测技术
所谓涡流主要就是指在对被检测对象靠近接触时，通过交变磁场促使被检测对象自身电磁感应逐渐产生环状电流，便于实现锅炉压力容器的准确检测工作，而该种环状电流即为涡流，并且在此期间相关人员还需对被检测对象所产生电流形状进行详细深入观察了解，进而便于准确判断其内部电磁场干扰情况，进一步确定压力容器自身存在缺陷。例如：在对锅炉压力容器进行检测时，如果发现压力容器中的涡流呈现出层状结构，并且分布较为均匀，那么则表示该涡流会对被检测对象中的电磁现象产生感应，一旦该环节存在缺陷情况，则涡流也会发生相应变化，将其垂直磁场彻底改变，从而便于得到准确检测结果。
3.4 超声无损检测技术
超声波从其性质上来说属于机械波，其在无损检测技术中大都是采用 1.2～3.5MHz 的超声波，这个范围内的超声波不仅具有较强的穿透性，并且还能够有效地提高检测的速度，保证检测结果的准确性。超声波作为现阶段无损检测技术中应用较为广泛的一种技术，其在实际的检测过程中，需要从容器的表面开始，然后沿着容器的周边以倾斜的方式射入，使其以锯齿形的线路进行传播，达到检测的目的。并且在检测的过程中，其运行的回波路径会在显示屏上进行实时显示，并和有缺陷的回波进行对比，从而对容器的合格性进行明确的判断。在锅炉压力容器的检测过程中，由于超声波对锻件的检测效率更高，效果更佳。因此，人们通常将其应用于锻铁皮缺陷的检测。除此之外，超声波检测还可以应用于对焊缝中存在的未融合、未焊透、夹渣、裂缝等缺陷问题的有效检测。需要注意的是，在对锻件进行检测的过程中，超声波会受到杂波等的干扰，一定程度上影响了检测的精度，因此，在实际应用的过程中，一般将超声波检测用于检测要求较低的情况下。
结束语
总而言之，现阶段无损检测技术在锅炉压力容器检测中可以说是发挥着重要作用，通过该项技术手段不但能对压力容器材料及具体构件展开详细全面检测，进而使其充分满足质量标准要求，还能最大限度提高无损检测技术水平，为无损检测取得良好成效提供一定保障。因此这就需要相关人员能够不断加强自身对无损检测技术的重视程度和研究力度，从而促使锅炉压力容器能够始终处于安全运行状态下。
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论文作者:曹媛媛
论文发表刊物:《防护工程》2018年第1期
论文发表时间:2018/5/22
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