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摘要：劲性结构中采用双螺纹套筒施工工艺，可减少繁琐的焊接施工工作量，同时可在施工过程中不断积累和总结经验，为其他类似工程提供参考意见。
关键词：特点；施工工艺；设计优化
1引言
随着建筑行业的不断发展，劲性结构在建筑工程中的应用也日渐广泛。若采用传统施工工艺，劲性结构施工中梁钢筋与钢柱焊接作业量大，作业时间长。目前施工现场普遍面临用工荒，尤其缺少专业焊工，传统施工工艺势必会造成施工成本的增加、施工进度的滞后。在劲性结构施工中采用双螺纹套筒新工艺，能显著的减少施工成本、加快施工进度，达到创新创效的目的，同时积累总结施工经验，为其他类似工程劲性结构施工提供参考。
2双螺纹套筒的组成及特点
2.1组成
双螺纹套筒由内螺套1、内螺套2、外螺套及锁母组成，详见下图。
2.2使用部位
梁钢筋与劲性钢柱连接的传统施工方法是梁钢筋一端与钢柱上焊接套筒连接，一端与钢柱上接筋板焊接。而采用双螺纹套筒新工艺，梁钢筋两端均可与钢柱上焊接套筒连接，双螺纹套筒设置在钢筋中部，代替直螺纹套筒。
2.3特点
（1）对待连接钢筋的位置度要求较低，尤其适用于建筑及钢筋部品中成束钢筋连接。
（2）接头连接方便，无需专用机具，只需要连接扳手即可。
（3）连接质量可靠，可100%满足现行行业标准500MPa级钢筋Ⅰ级接头的性能要求。
3双螺纹套筒施工工艺
3.1钢筋下料
钢筋切割下料时应尽可能采用专用钢筋切断机或带锯床、砂轮机等，应保证钢筋断面平整，且钢筋端头无明显弯曲，明显弯曲应切除或矫直。
因双螺套套筒连接完成后中部两根钢筋不对顶，距离为 83±3mm，钢筋下料时总长度要扣除。钢筋下料尺寸精度应控制在±5 mm 以内。双螺套套筒可调整的连接范围 0～20mm，即内螺套1、内螺套2之间的调整范围为0～20mm。
3.2钢筋连接
双螺套接头钢筋连接时，应先将钢筋一头与焊接套筒连好，使中间双螺套钢筋调整对齐，将外螺套旋入另外一根钢筋的内螺套 1，再将锁母旋紧。连接时应建议最少有两组人员，每组两人配合作业，一人负责钢筋矫正、扭紧螺套，一人负责用扳手扭紧外螺套及锁母。
3.3检查验收
（1）接头取样复试
接头的现场检验，按批进行接头抗拉强度试验、安装质量检验，同一施工条件、同一批材料、同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批。
每批随机截取3个接头作抗拉强度试验，强度试验如有1个试件不合格，应再取6个试件进行复验。连续10个验收批试件抗拉强度一次合格率为100%时，验收批可以1000个接头为一批。
（2）力矩检查
每批抽10%的接头进行拧紧扭矩校核。
4施工图纸优化及注意事项
4.1施工图纸的优化
双螺纹套筒厚度为20mm，大于普通套筒壁厚，当梁钢筋过密时会影响钢结构的安装。钢结构深化设计时，需要及时与结构设计师沟通，对钢筋、钢梁进行优化或调整。
（1）调整梁钢筋（与钢柱连接的梁）排数
当施工图纸中梁上铁或下铁均为单排钢筋且梁钢筋较密时，会导致双螺纹套筒无法安装或安装困难，需将单排钢筋调整为两排。若该梁为劲性梁时，梁上铁两排钢筋、梁下铁单排钢筋数量不应大4根，否则会影响钢筋安装。
（2）优化钢筋直径
钢筋直径优化原则为：根据钢筋等截面代换原则，在设计认可的情况下，增大钢筋直径，减少梁主筋根数，从而达到增大钢筋间距，以满足双螺纹套筒的安装要求。
（3）增加钢筋强度等级
钢筋强度等级优化原则为：根据钢筋等强度代换原则，在设计认可的情况下，可将梁主筋由HRB400级调整为HRB500级，达到减少梁主筋根数，增加梁钢筋间距的目的。
（4）优化钢梁截面
劲性结构施工时，必须保证钢梁外包混凝土的厚度不小于150mm，若不能保证厚度大于150mm，施工单位须积极与设计师沟通，对钢梁截面进行调整，以保证双螺纹套筒连接部位的钢筋保护层满足图纸及规范要求。
（5）优化劲性钢梁上栓钉长度
钢梁表面栓钉通常设计规格为φ19、φ22，长度80mm、100mm、120mm，栓钉过长可能影响双螺纹套筒的安装。当出现此情况时，在满足栓钉的抗剪验算且征得设计同意的情况下，可减小栓钉长度以满足双螺纹套筒的安装要求。
3.2注意事项
（1）钢筋翻样前，配筋人员需现场实测，以减小施工误差对钢筋下料造成的影响。
（2）劲性结构施工时，现场需配备套丝机、钢筋切割机，以便于零星钢筋的长度调整、丝头加工，避免成品钢筋无法正常安装。
4结论
劲性结构施工前的钢结构深化阶段，需做好图纸优化、调整，以保证双螺纹套筒正常使用；劲性结构施工时，严控钢筋下料尺寸及加工精度；安装过程中，严格按工艺流程实施、验收。合理优化、充足准备、严格施工，使双螺纹套筒在工程中更好的应用，为建筑工程降本增效的提高奠定基础。
参考文献：
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[4].复杂钢骨混凝土劲性结构穿钢筋节点施工技术[J]. 李玉梅. 施工技术. 2017
论文作者:陶新,李阳,曹靖
论文发表刊物:《防护工程》2018年第29期
论文发表时间:2018/12/26
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