摘要：在房屋建筑中，桩基质量直接关系到房屋建筑的整体质量，可有效保障房屋建筑的安全性和稳定性。因此，严格把控房屋建筑的桩基基础施工质量是十分重要的。而钻孔灌注桩是目前比较常用的桩基施工技术，该技术成本较低，稳定性较高，适用范围较广。文章针对钻孔灌注桩施工技术进行阐述，并分析各个施工工序的技术要点，以期促进钻孔灌注桩技术的成熟与发展。
关键词：房屋建筑；钻孔灌注桩；施工技术；应用
引言
钻孔灌注桩施工技术是比较常见的建筑工程施工技术，具有一定的复杂性和专业性。钻孔灌注桩施工质量对房屋建筑的整体质量具有重要影响，例如房屋建筑出现墙皮掉落、裂缝等现象，都与钻孔灌注桩施工技术有很大的关系。如果钻孔灌注桩施工质量较差，轻则会影响房屋建筑的外观和使用效果，重则会威胁住户的生命财产安全。在实际施工过程中，因施工现场环境有所不同，房屋建筑的结构形式也各不相同，但是钻孔灌注桩施工具有一定的普遍性，能够有效应对这些问题。当然，钻孔灌注桩施工作为建筑工程中的施工重点，是值得重点关注的。
1钻孔灌注桩技术主要优点
1.1良好的混泥土渗透性能
就目前工程实例来说，在使用钻孔灌注技术对混凝土进行灌注时，表现出了非常不错的渗透性能，这种良好的性能可以使桩基和土壤层更加紧密的结合，从而使工程的地基更加牢固。并且混凝土灌注浆有加压力的功能，也能够增加地基的牢固性能。钻孔灌注桩工艺也具备增加压力的性能，这些功能可以高效的避免地基下陷问题。
1.2地基的稳定性大幅度增加
在使用钻孔灌注桩技术时，通过对土壤的渗透、劈裂和压实效果三者相互促进。由于施工的土壤情况复杂多样，这三个的作用所产生的效果也不一样，但是无论哪种情况都产生了对地基的稳定性大大加强的效果。
1.3施工成本低
钻孔灌注桩技术几乎能对各样复杂的地质操作，并且可以根据实际情况改变适应该地形的施工条件，可采用简单的操作方法。钻孔灌注桩技术可以使震动噪音比较小、减弱，所以能延长设备的寿命。而且，灌注桩后注浆施工的建筑施工技术显著提高了建设建筑的工作效率。通常，钻孔灌注桩技术可分为泥浆护壁钻孔灌注桩和全套管钻孔灌注桩技术，泥浆护壁钻孔灌注桩技术可以保护钻具，还能够使钻孔不会塌陷。综上所述，采用钻孔灌注桩技术不仅降低施工时间，更且极大的降低了施工成本，相比之下较传统的打桩技术更加节约成本。
2钻孔灌注桩施工工序
2.1护筒的埋设
钻孔灌注桩施工的首要工序就是埋设护筒。利用全站仪对桩位进行坐标放样，确认无误后开始埋设护筒。根据施工现场地质和桩长确定护筒的埋设方法，主要包括循环钻孔法和挖坑埋设法两种方法。一般护筒采用壁厚为10mm的钢护筒，且护筒直径一般需要比设计桩径大20-30cm。当护筒埋放就位后，需要将护筒外侧用粘土回填并压实，一般回填厚度为40-45cm，这样能够有效防止护筒周围出现漏水。
2.2泥浆制备与护壁
钻孔泥浆一般采用水、粘土和添加剂混合调制而成。对于泥浆稠度，要根据地质情况和钻孔操作要求而确定，尽量保证泥浆稠度处在适宜的状态。如果泥浆太稀，护壁效果就会较差，且排渣能力较弱。如果泥浆过于粘稠，就会削弱钻头的冲击力，造成钻进速度缓慢。泥浆作为桩孔施工的冲刷液，具有冷却钻头、润滑钻具、护壁防塌等功能，并能在孔壁形成一定厚度的泥皮，防止孔内外之间的渗透。
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2.3钻孔清孔
钻孔前，首先需要保证护筒内充满泥浆，然后再开始钻进。在整个钻孔过程中，要控制好钻孔进度，尤其是快到护筒底部的时候要采用低档缓慢钻进，距离护筒底部1m左右时，应该根据地质变化情况确定钻进速度。在整个过程中，需要对土质和泥浆定时化验，并做好相关记录，以判断泥浆是否需要调试。钻孔清孔主要是为了清除孔内的泥浆混合物，避免出现大量的孔底沉淀物。钻孔清孔排渣过程中最关键的控制参数是孔内水头高度，一般要求泥浆水位比孔内水位或者地下水位高出1-1.5m，防止塌孔。清孔完毕后要对孔底沉淀层厚度和泥浆的比重进行测量，以判断是否满足施工要求。
2.4钢筋骨架安放与制作
钻孔清孔后要进行钢筋骨架的安放，主要采用钻机搭架、爬杆、吊车等进行吊装安放。对于钢筋骨架的制作，需要严格执行设计说明和设计规范，以保证钢筋骨架满足使用要求。钢筋骨架在放入孔内的过程中，要保证与孔中心始终对齐，且缓慢放入，以免触碰到孔壁，造成塌孔。当钢筋骨架按照设计要求放入指定标高时，需要将钢架挂架上端的挂环固定，既可以挂在护筒上，也可以挂在钻机底盘大梁上，这样能够有效避免灌注混凝土时钢筋骨架出现上浮的现象。
2.5灌注
灌注主要包括导管制作、储料斗就位、混凝土配制和混凝土的灌注。导管的制作要保证导管内壁光滑顺直，无局部凹凸变形，并且导管拼装在一起后不能出现漏水。同时，导管在下放过程中要与钻孔中心保持一致，以免出现与钢筋骨架刮卡的现象；储料斗主要用于混凝土的排放，一般将其固定在钻机底座上并设置一定的坡度。储料斗容积的设计量为，保证首批混凝土灌注后混凝土仍然高出导管下口至少1m的高度。混凝土的配制最好选用矿渣水泥，常用的水泥是425号水泥，中砂为砂率在40%-50%的最为适宜。混凝土的灌注过程中要重点监测混凝土的顶层高度。一般先将导管深埋在2-6m，随着混凝土的不断注入，当混凝土进入大于钢筋笼1m的位置时将导管提升，当距离钢筋笼2m的位置时，应该减缓灌注速度，以减少对钢筋笼的冲击。需要特别注意的是，在混凝土灌注过程中，要一边灌注一边振捣，确保混凝土灌注均匀，以免出现蜂窝、空洞、夹层等质量问题。
2.6灌注桩质量检验
灌注完毕后，要对每根灌注桩进行取样，便于检查混凝土的抗压强度。在实际施工中，通常采取钻取芯样法、超声波法、机械阻抗法等方法进行桩基质量检测。目前，对于大口径灌注桩普遍采用荷载箱自平衡法。该方法是将载荷箱与钢筋笼一起埋入桩内相应的位置，荷载箱上的加压管及其他测试装置引到地面上。在灌注成桩后，通过加压泵对荷载箱进行加压，这样桩体内部会产生一定的加载力。通过分析计算加载力和其他参数之间的关系，实现对桩基承载力的检验。荷载箱自重较轻，对桩基结构几乎没有影响。同时，荷载箱自平衡法的测量数据准确，可靠性较高，整个操作过程方便简单，对施工场地和施工进度等均无影响，并且可以用于工程桩的检测。
结语
近年来，我国的经济建设高速发展，高楼大厦，建筑群如春笋般林立。因此钻孔灌注桩技术被广泛应用。本文就钻孔灌注桩技术被广泛应用的探讨和改善问题进行研究，提出钻孔灌注桩技术优化的问题探索，并提出相应的解决办法，期望达到更加合理的科学的在建筑施工中使用钻孔灌注桩技术的目的。
参考文献
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论文作者:方卫忠
论文发表刊物:《工程管理前沿》2019年第12期
论文发表时间:2019/8/27
标签：钻孔论文; 泥浆论文; 混凝土论文; 技术论文; 钢筋论文; 桩基论文; 导管论文; 《工程管理前沿》2019年第12期论文;