摘要：在我国社会经济以及科学技术不断发展进步的时代中，地区资源差异大、资源短缺等社会问题也逐渐凸显出来。长输管道运输系统的建设与应用，能有效处理以上问题，但其对长输管道的质量也提出相对严格的要求，重视并加强对长输管道焊接技术的研究，具有很大现实意义。
关键词：长输管道；焊接技术；现状；进展研究
在国内长输管道输送的介质以石油、天然气为主，还有用于工业生产的氧气、CO2、乙烯、液氨、矿浆、煤浆等气体，长输管道运行的效果直接影响我国社会经济发展稳定性与有效性。本文对长输管道焊接技术为论点，对其重要性、应用现状以及未来发展趋向进行探究。
1长输管道焊接技术在管道运输中的作用分析
最近几年中，我国科学技术日新月异，社会经济水平也处于高速运转的状态中。为实现可持续发展的宏伟目标，就应在科学配置资源的基础上，提升其利用率。尽管我国国土辽阔，但地形地貌复杂多变、各地区气候环境差异明显，以致资源分布不均的问题出现。只有在对资源实现有效调配情况下，区域资源紧张问题有效处理的目标才可能顺利实现，长输管道运输系统在资源调配过程中发挥的作用是不容忽视的[1]。
将长输管道运输和其他常见运输系统相比，其特征在如下几方面有所体现：①管道多被设置值地下，方位几乎不会发生变动；②在长输管道建成投入使用以后，其就会连续运转，增加了设备检修工作运行的难度，若有事故发生，可能对居民生命财产的安全性构成巨大威胁；③因为其运送的是与天然气、石油等易燃易爆的气体及液体为主，故此对施工技术也提出相对较高的要求。因为长输管道被长时间深埋在地下，若没有及时检查出施工期间存在的问题，可能埋下安全隐患，影响工程后续运行效率。
新时期下，我国对“西气东输”工程给予高度重视，且增加了资金投入量，这也为长输管道运输系统有效发展目标的实现提供助力，长输管道运输在施工期间，管道焊接是最为关键的环节，只有在管道焊接施工质量有所保证的情况下，长输管道运输系统的实用价值才会有效彰显出来，使用寿命也延长[2]。
2长输管道焊接技术现状研究
2.1长输管道施工中应用的主要焊接技术
当下，受技术水平的限制，我国在长输管道运输系统施工期间应用的焊接技术大部分是由国外直接引进的，或以国外初有的焊接设备和材料为基础完善、改造而来的。主要技术类型有：①纤维素焊条、低氢型焊条的电弧焊下向焊接技术在上个世纪70年代于我国长输管道焊接领域得到应用与研究，其具有灵敏度高、可控性强等技术优势，故也成为当下长输管道常用的焊接方法。但其缺点是容易受到人工操作水平以及外界环境等客观因素的干扰，经常会对管道焊接质量造成影响。②STT气体保护半自动根焊技术，这是上个世纪90年代引进国内的焊接方法，其应用原理可作出如下概述：在管道工程施工作业期间，适量的药粉会产生分解反应，其所形成的保护气体能够把空气排出，借此方式去使焊缝施工质量得到有效保障，降低了焊接质量问题发生率、该项焊接技术具有相对较强的抗风性能，凭借焊接高质性、经济性、易操作性等优势，在长输管道施工作业中也有广泛性应用[3]。
2.2长输管道焊接技术应用期间常见问题
2.2.1焊接设备问题：多出现在国内厂家生产的半自动焊和自动焊设备，特别是焊接电源生产技术方面上，和美国米勒、奥地利福尼斯公司等高端的焊接设备制造商相比，焊机稳定性与灵敏度与其间的差距不是一星半点的。
2.2.2焊接材料问题：焊接材料对长输管道焊接质量产生直接影响。国内大部分焊材熔池凝固性较差，在焊接环节中可能存有大量夹渣，以致影响焊缝的成型效果，生成的焊接缺陷类型与数量繁多。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆最近几年中，国内焊接材料商天津大桥、金桥焊材
企业技术得到快速发展，构建并推行了严格的质量标准体系，高性能的焊材陆续被研发并投入使用，从很大程度上解除了国外焊材公司垄断国内市场的格局，尽管如此，我国在高端焊材的研发方面还是存在很大不足。
3.长输管道施工对焊接装备及焊接材料的要求
3.1长输管道对焊接材料提出的需求，可作出如下概述：①装备结构简单、易操作、可被会用在多风的作业环境中的自保护药芯焊丝半自动焊技术，药芯焊丝力学的稳定性，促使技术在国内有相对广阔的应用空间，但低温冲击韧性数据离散性大的现实问题依然没有得到有效处理，尤其是对高钢级管道的焊接过程中要重点处理以上问题，进而使焊接作业质量得到切实保障。②实芯和金属粉芯焊丝要分析其操作工艺性需求。在对高等级的钢管焊接作业时，焊丝焊接工艺性降低甚至是骤然降低，可采用调整焊接熔池的粘度或流动性的方式，降低焊工操作难度。③对于长输管道向高钢级、大口径趋向发展的需要，当下工业领域制造的φ0.9~1.0mm实芯应朝着φ1.2~1.4mm实芯方向研发。金属粉芯气体保护焊丝、φ2.0mm的自保护药芯焊丝应向朝着提升效率、减小热输入的φ1.6mm药芯焊丝目标方向发展[4]。
3.2长输管道对焊接设备提出的需求，主要有如下几方面：①长输管道施工作业中可能会遇到严寒、酷热与潮湿等相对恶劣的自然条件，焊接电源只有对以上特殊环境条件表现出适应性、稳定性，才能使长输管道施工作业质量有所保证；②长输管道的管口坡口加工、组对和焊接作业，均需在野外条件中应用全自动焊进行坡口加工和管口组对精度提出较高要求，对精准应严格把关，以将误差值降至最低水平；③长输管道施工作业期间，可能会有地域偏僻、交通不便等状况，若由市电获取电源距离相对较长，会形成压降现象，无法满足焊机施焊作业需求，此时要求焊机应具备电压的补偿能力与45~60Hz频段的适应能力。
4长输管道焊接技术的发展方向
4.1 高效焊接技术
对焊接技术的发展历程进行分析，发现其技术水平连续发展的宗旨是提升焊接作业的效率，同时压缩雅洁作业的成本。而保护药芯焊丝半自动焊接技术在长输管道施工中的应用，助力于我国焊接技术水平的提升进程。在最近几年中，我国加大了对大口径管道激光电弧复合焊接技术研究的深度，已经取得一定冲破性进展。但国内焊接技术在全自动焊接水平上依然和国外发到国家有一定差距，故此焊接技术未来的发展方向将是高效、节能。
4.2 智能化数控焊接技术
伴随着信息化时代的到来，
智能技术和数字化技术发展速度同步推进，将焊接技术与信息化技术有效整合，把简易的焊接设备设施创造为精密度更高的设备，提升焊接施工技艺与质量的同时，也能促使长输管道系统使用年限有所延长[5]。
4.3 绿色环保的焊接技术
现代社会在发展中提倡“可持续发展”理念，具备绿色环保特色的焊接技术是实现管道工程施工节能减排的重要保障。故此，在焊接技术的后续发展进程中，应关注电能的节省效果，最好应用激光电弧复合焊接技术进行焊接作业。
结束语
在全球范畴中，各个国家均存在资源分布不均的现实问题。长输管道运输是除航空运输之外最为重要的运输行业，具有运行性能稳定、成本低廉等优越性。通过本文的论述发现，我国长输管道焊接技术在数年的发展历程中，日趋成熟化，为我国长输管道运行工作的有效开展与运行提供了技术支撑，同时也为社会经济可持续发展贡献力量。
参考文献：
[1]张牧阳.长输管道焊接技术的应用思考[J].工程技术研究，2017（05）：119-120.
[2]姜海峰.长输油气管道焊接工艺及施工过程中应用分析[J].化工管理，2017（10）：216.
[3]张雪锋.我国长输管道焊接技术的发展与趋势研究[J].山东工业技术，2015（14）：16.
论文作者:刘玉磊
论文发表刊物:《基层建设》2018年第29期
论文发表时间:2018/11/17
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