摘要：随着我国经济水平的不断提高，配电的输入和输出技术也在不断的提升，母线槽作为取代传统电缆的新型输配电设备在众多领域中被广泛的应用，母线槽的工艺也得到了大众的认可。本文内容主要以国家的施工设计验收规范为准则，对母线槽的生产和安装这两个部分给予高度的重视，并且在文中有详细的叙述，除此之外，根据所总结的在母线槽生产安装过程中注意事项以及出现的问题，提出了一系列的改善措施。
关键词：母线槽；生产安装；策略
在上世纪八十年代之前，在我国建筑行业主要使用的电缆都是具有较好可靠性的普通电缆，并且采用支架或电缆架桥进行敷设工作，然而电缆的载流量并不大。随着科技的发展，现代化工程设施、装备的涌现，各行各业用电量讯增，电缆已很难满足实际运用的需求，作为新型的输配电设备--母线槽应运而生，母线槽以其优越的性能迎合了市场的需求，并大大地提高了输配电系统的安全性和可靠性。母线槽干线系统以其独特的优势赢得了广大的市场，倍受用户的青睐，是工程项目中首选的输配电产品。母线槽不可否认具有很多的优势，然而在实际的生产和安装过程中还存在很多的问题，下文就针对母线槽的生产和安装这两个重要环节进行相关叙述。
一、母线槽生产安装过程中的注意事项
1. 钣金制作过程中的注意事项
（1）要清理好外壳的毛刺。当外壳经过下料、冲孔等工序后往往存在一定的毛刺，特别是在进行弯头外壳制作时，靠近拐角内侧极容易存在毛刺及尖角，应特别注意与母排接触侧的毛刺及尖角的去除，有效减少母排与尖锐物体的碰撞，保证绝缘层不受损伤。
（2）钣金的制作过程中，冲孔作业时应严格按照操作标准执行，如未按操作标准执行，则会使得母线槽内部母排未能被有效地夹紧而出现松动现象，使母线槽的导热性能下降，增加各种噪音，严重时可能出现母排滑落而引起电气事故。
（3）在钣金的制作过程中，要求保证裁剪，冲孔以及折弯的精确度保持在一定的水平上。尤其是折弯精度，这是保证母线槽质量的重要环节之一，折弯的精确度一旦发生变化，就会使母排的端头长短不一致。
2.焊接过程中的注意事项
（1）铜排焊接中的注意事项
当母排焊接之后，与其具有相同截面的未焊接的母排相比，载流能力稍差。因此，在不断的探索中发现，铜排采用45°角度斜角焊接时，能够最大限度的增加焊接区域的母排的横截面积，从而使母排的承载力得到提升，并且采用45°角度斜角焊接在人员、设备及精度控制方面均可较容易地实现。除此之外，在母排焊接成型时焊接区域应高出母排平面预留有修磨余量，母排焊接成型后，必须将母排打磨光滑与平整。
（2）在盖板和侧板焊接过程中的注意事项
在盖板和侧板进行进行焊接时，除采用与母排相同的45°角度斜角焊接外，需要注意的是侧板最好从外面进行焊接工作，然而盖板的焊接恰恰与此相反，最好从内面进行焊接工作。除此之外，必须将侧板和盖板打磨光滑。
（3）除了以上所叙述注意事项以外，最重要的就是在焊接过程中利用夹具来确保目标焊接物品的准确性，并且还要将目标焊接物品表面的焊接痕迹处理干净，尤其是在焊接面的反面作业过程中，容易在其中出现大量的焊渣，都要将其打磨致光滑平整。
3.导体绝缘化过程中的注意事项
（1）校对母排
母排在进行镀锡工程之后，必须要对母排的直线程度进行校对更正，并且在实际工作过程中，母排要求使用绝缘体物体进行矫正，例如木头，橡胶制品等等。除此之外，如目标物品需要进行夹具处理，必须在目标物品的外侧放置保护层，例如棉布等等。
（2）砂排
在进行校对母排工作之后，必须进行砂排工作，通过砂排将导体的四周打磨光滑，防止在表面上出现任何的凸起现象。另外，如果在导体上发现任何原材料性质的问题，必须要求退回上一步进行再次加工。同时在砂排结束之后，一定要做好导体的防尘工作。
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（3）包扎导体，使其绝缘
在进行上述的导体矫正，打磨之后，就要对导体进行包扎作业，使其绝缘。一般的包扎绝缘的步骤分为四部分，分别是导体端头、插口、弯通的折弯处，最后为直排包扎，其中需要注意的有以下几点，一是在包扎过程中，定向膜一定要在定型膜的内侧，并且在定向膜包扎过程中，尽量不对定向膜进行裁剪，使其变窄，并且要严格按照标准控制包扎层数，尤其是在折弯处，对工艺的要求更高。二是在包扎之后的黏贴工作，一定要沿着包扎方向顺着进行黏贴。三是在导体包扎完绝缘层之后，一定不能置于潮湿、充满灰尘的环境中。
二、母线槽生产安装过程中出现的问题改善措施
1.母线槽水平安装的要求
在母线槽水平安装过程中，对其操作工艺要求极高。由于母线槽的重量比较大，所以水平与垂直安装工艺相比，水平安装工艺的难度更大，对预埋件的质量要求更高，安装支架需要更大强度和安装精度。另外，为了确保安装工程的质量，要将各个预埋件的高度统一，并且做好标记，以此来减少工程误差。
除此之外，在母线槽的水平安装过程中，由于母线槽和插接箱是连为一体的，并且安装位置较高，为以后的维护施工增加了难度，所以在安装过程中，插接箱中不要安装开关，仅仅要连接导体和电缆这两部分，将电源开关放置在附近的动力箱中。
2.母线槽水平安装与变压器连接的要求
在母线槽与变压器（油浸式）连接过程中最好采用软连接的连接方式，也就是通过金丝编织软管或者是运用其他柔性导体来进行连接。然而，当与干式变压器连接可不采用这种连接方式。
3.在装配前，外壳的清洁处理以及对外部环境的要求
在装配之前，一定要对外壳进行磨砂处理，以清除由于钣金或者喷漆过程中在外壳表面以及内侧产生的毛刺、颗粒以及杂质。并且在磨砂处理之后，要用纱布来祛除表面的灰尘之后，才能进行装配工作。
另外，母线槽的装配工作一定要在无尘的环境中进行，并且将所有的半成品擦拭之后，才能够进行装配工作。除此之外，在进入装配工作区之前，要求装配工作者必须进行全面的消毒处理，更换专业的装配鞋服，以避免由于工作环境中灰尘过多，使母线槽的绝缘电阻降低。
4.母线槽设计以及安装问题的处理
就目前来看，我国的母线槽设计中，存在未全面考虑后续安装工作的问题，并且仅仅在50米以上的母线槽中，由于考虑到母线槽的长期使用受热膨胀问题，在其中设置了膨胀节。针对上述问题可以采取以下几点可实施方案：
（1）将外包护罩的螺丝孔变成椭圆形
如果留一个适当的伸缩空间在两段母线槽的连接之间，在经过适当的调整以后，就可以消除安装中存在的误差。在多次实践中发现，只要每个母线槽增加大概五毫米的伸缩空间，就可以满足设计要求，解决安装中存在的问题。通常在两节母线槽的连接之间要垫上一定程度的绝缘板，后在螺杆穿入母排之后，将各部分的螺孔压紧。
（2）在母线槽之间安装伸缩节
要根据购买者母线槽存在的安装误差来选择，定制伸缩节，但是这种解决问题的方式成本高，时间长，并且制作以及安装工艺的难度较大，对于长度短，弯折处较多的母线槽作用不大，效果不明显且容易造成不必要的浪费。
结束语
根据上文内容进行总结发现，母线槽工程具有配套、体积小、安装容易方便、使用寿命长并且安全不易燃等特点，其中由于母线槽的承载电流具有一定的限制性，因此在供电主干线的选择这方面，要针对不同情况来选择不同的方式。另外在今后的母线槽研究这方面，要在保证母线槽连接质量的前提下，降低母线槽接头的安装难度并且还要提升母线槽绝缘的水平和性能，扩大使用范围这几个方面有目标性的发展。
参考文献：
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[3]张恺颙. 母线槽施工工艺及技术要求[J]. 石油化工建设，2013，35（2）.
论文作者:罗龙辉
论文发表刊物:《电力设备》2019年第4期
论文发表时间:2019/7/8
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