套管钻井技术在钻井中的应用论文_陈永金

套管钻井技术在钻井中的应用论文_陈永金

大庆钻探工程公司钻井三公司三项目部 15160队

摘要:近些年我国民经济的飞速发展,带动了各行各业的发展,相继石油产业也有了很快程度的提高和发展,石油生产已经成为我国的国民生产总值的一大来源,我国已经成为石油出口大国,在石油生产发面有了许多的发展和发现,但是由于经济水平与国外相比还是有一定的差距,在石油钻井技术中更是一个薄弱的环节,在市场全球化时代背景下,我国石油在生产上面临着严峻的考验。为提高竞争力我国石油专业者也研究出了一个钻井新技术就是套管钻井技术,其最大的优势是在钻穿压力变化带时能大幅度提高钻井的效率。

关键词:套管;钻井技术;现场应用

引言

套管钻井是利用常规的套管或尾管代替钻杆作为钻柱进行的钻进过程,对钻头施加扭矩和钻压,实现钻头的旋转与钻进。整个钻井过程不再使用钻杆、钻铤等,可回收式的钻具悬挂并连接在套管底部,钻具是利用钢丝绳或电缆投捞,在套管内实现钻具升降,即实现不提钻更换钻头、钻具。减少了起下钻和井喷、卡钻等意外事故的发生,提高了钻井安全性,降低了钻井成本。套管在钻进过程中的旋转也是靠顶驱来驱动。

一、套管钻井技术应用的范围

在我国石油新研发的套管钻井技术中还存有一些没有研究的课题所以在应用上有局部的限制,不能应用到任何的钻井过程中,所以要了解套管钻井技术的应用范围十分重要。

1.套管钻井技术使用于油藏储量比较稳定的储油结构和地理位置

这是由于由于套管钻井的工艺设计比较简单,没有测井工艺步骤,不通过测井了解油藏储油层的深度和储层的发育情况,是钻井完毕后直接进行固井完井工序,然后射孔采油。因此在套管钻井之前必须保证油层的发育情况和油层储油的绝对稳定,才能进行套管钻井。

2.套管钻井适用于油藏底层的倾角较小的地域

由于在各种钻井过程中不可避免的存有井斜的现象,井斜直接的影响结果是导致钻井的深度和垂直性存在不符要求的差异,井斜越大,这种差异就会越大。油藏底层倾角的大小直接决定着井斜的程度。因此在套管钻井中,在设计计划钻井的区域范围是要特别注意,区域底层的倾角要小,还要裂缝的性质为不发育裂缝,才有利于在套管钻井中对井斜的控制保证钻井质量。

二、套管钻井中的准备条件

就位钻机基座必须水平,为设备平稳运转及钻井过程中的防斜打直创造良好的条件。

套管钻井中所选择套管必须是梯形扣套管,因其丝扣最小抗拉强度是同规格型号圆形扣套管的2倍左右,能有效增大套管钻井过程中的安全系数;其次梯形扣套管,便于操作过程中上卸扣钻头优选条件必须满足施工中扭矩尽可能小,水马力适中的原则。根据扭矩的情况,可以考虑选择牙轮钻头和PDC钻头。因牙轮钻头数滚动钻进,能有效减少转盘及套管扭矩,但其要求钻压较大,不利于套管柱的防斜。PDC钻头需钻压小,一般(20-60KN),钻进速度较快,套管柱所受弯曲应力小,扭矩小,符合选择要求。在选择钻头的同时,还要求选好水眼。水眼过小,总泵压高,对套管内壁冲蚀严重,长时间高压容易损坏套管;水眼过大,钻头处冲击力低,将影响钻井速度。

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三、套管钻井施工中需注意几方面问题

3.1 井斜控制问题

套管钻井过程中,井斜控制是首要问题,井斜直接影响到所钻井眼的垂直深度。也就是说油层的埋藏深度与所钻实际深度能否相稳合,关键取决于井斜。控制钻压10-30KN合理范围内钻进。由于套管钻井时,套管柱中没有钻铤和扶正器等,在加压过程中,套管柱受压极易弯曲导致井斜。因此钻井过成中要严格控制钻压,从这个角度讲,选择PDC钻头更适合于套管钻井。转盘转速控制为低转速,一般控制在60-120r/min内,低转速钻进过程,有利于套管柱的稳定,有利于井斜的控制。井架基座安装平直,保证开钻井口垂直,加强中途测斜监控,一方面便于了解控制下部井斜控制情况,另一方面便于计算垂深。

3.2 套管保护问题

套管钻井完井后,套管柱直接留在井内,因此对套管保护很重要。要使用套管丝扣胶。套管依靠丝扣密封,在套管钻井过程中,要使用套管专用胶,保证丝扣部位密封可靠,联接牢固。套管防腐问题。套管钻进时,由于旋转,外壁受到磨损,其外防腐层容易脱落。内壁受到钻井液的冲刷,内防腐层也受到冲蚀。一是要求用于钻井的套管,做好内外涂层防腐;二是钻井中采用低转速小钻压钻进,有利于减少套管外壁的磨损,三是采用增大钻头水眼尺寸,降低管内泵压,减少钻井液对套管内壁的冲蚀。

3.3 钻井参数控制

钻压控制在10-30KN。一是有利于防止套管弯曲引起井斜;二是有利于减少套管扭矩,防止钻进过程中出现套管事故。

转速控制压60-120r/min。其优点是:①减少套管柱扭矩;②低转速钻进,有利于减轻套管柱外壁与井壁之间的磨损。

总泵压控制在6-7MPa以内。一是减少钻井液对套管柱内壁冲蚀;二是减少对回压凡尔的冲蚀磨损。

3.4 完井工艺过程控制

钻头上部、套管柱底部安装回压凡尔,有利于固井施工后能实施敞压侯凝。完钻后要处理好钻井液的粘切性能,并充分循环洗井,为提高固井质量做好准备。固井施工采用压塞碰压固井,碰压后试压,并尽可能敞压侯凝。如果敞不住压,可实施蹩压侯凝,所蹩压力为最大替压三分之一左右,并分别在3小时后放掉50%,8小时后放尽。

四、结论与建议

4.1 套管钻井在大庆地区目前适用于700米以内,且地层稳定区域。

4.2 由于受到井斜的影响,套管钻井井深受到限制。如何扩大套管钻井深度需要在钻压、转速、钻头选型、施工工艺等各方面进一步优化。

4.3 套管防腐与耐冲蚀问题还有待进一步解决。

4.4 固井工艺有待进一步与套管钻井工艺进行有机结合,着重解决固井质量问题。

4.5 套内测井技术,油、气、水判别技术有待进一步发展,以满足套管钻井技术进一步发展。套管钻井范围进一步扩大的需求。

参考文献:

[1]西南油气田重庆钻井节能减排取得显著成效[N] . 中国化工报,2008-12- 30.

[2]税理中.江苏油田钻机网电拖动技术改造[J].石油矿场机械,2011,40(6):94~97.

[3]于洋.浅谈节能钻井技术研究在油田企业中的应用[J].中国科技纵横,2011(11).

论文作者:陈永金

论文发表刊物:《基层建设》2018年第20期

论文发表时间:2018/9/10

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