方石明
佛山市世和安全技术有限公司 528000
摘要：科学技术的迅猛发展加快了自动化控制系统的产生，在化工安全生产制造过程中自动化控制和安全联锁具备良好的应用效果。化工行业在快速进展期间，必然会产生一系列的安全生产问题，从而对化工领域的今后发展产生影响，为了化工领域能够在竞争激烈的市场中不断进步，必须对影响化工安全制造的环节进行控制，并与化工企业现实发展状况相结合，对可能产生安全事故的步骤实施检测维修和故障处理，加强职能掌控，确保化工行业在安全状态下进行生产。
关键词：自动化控制；安全联锁；安全生产
科学技术产生自动化技术，并在各大领域中受到广泛应用，人们在生产生活中使用自动化技术可以获得很大的便利条件，这和人们的日常生活有很大关系。因为易燃易爆、有毒、容易腐蚀是化工产品的特征，为了保证化工行业能够在稳定状态下运行，则需要采用高效对策，以此来保证施工人员的人身安全，从而提升化工制造的安全性和可靠性，保证合理使用自动化控制和安全联锁，降低发生化工安全事故的概率，加快化工行业的发展。
1、自动化控制技术的重要性
在化工生产过程中使用自动化控制技术指的就是对现代化的控制技术和自动化生产机制进行利用，促使控制理论和技术在生产过程中相互协调，从而有效实现生产的准确性和有序性。在工业生产过程中，温度、压力以及湿度都可以通过自动化技术来控制，和传统的人工产生存在很大的区别，和传统的化工生产相比，自动化技术对工作人员的专业素养和操作标准的要求更高，需要对先进的技术设备、更加健全的生产管理机制和方案进行充分利用。
将自动化生产技术应用于生产过程中，可以使化工生产中具备的危险系数在很大程度上得到有效降低，还能为其提供安全事故发生之后科学合理的补救和处理方式，将损失降到最低。科学生产技术在新时期慢慢成了决定企业竞争力的主要因素。化工行业在我国工业领域作为基础产业，将自动化控制技术应用于化工产业中所产生的误差可以通过利用电脑控制生产环节来得到有效减小，从而推动生产力，加快国民经济的发展。
2、化工安全生产特征
在我国国民经济发展过程中化工行业属于非常重要的一项组成部分，很多类型的工业企业的生产环节和各行业存在较大差别，而化工领域的安全生产一直以来都是人们关注的重要问题，其会对化工行业的发展造成直接影响，其中主要包括三大特点：（1）具备很大的安全生产规模，需要确保不间断生产。（2）化工安全生产需要很长的时间，需要为生产期间的安全稳定性能提供保障，确保安全生产不会处在超负荷状态下开展工作。（3）化学品的安全性在生产期间具备很高的要求，除了满足高压、真空、高温之外，还应符合易燃易爆的标准，针对不同的生产需求，所使用的材料类型也具备很大的差距。（4）化工行业要在安全状态下生产对环境要求非常高，有必要增强对易燃易爆环境的掌控。
3、化工安全生产中应用过程控制系统
3.1实时监控和诊断故障
要想对整个化工产生环节实行有效监测和故障诊断，可以在化工生产过程中应用过程控制系统，从而有效提升化工生产的可靠性能，确保安全生产期间出现问题可以及时发现和解决。
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详细来讲，过程检测的主要任务包括：有效监测化工安全生产期间的系统故障、能够有效诊断故障发生原因、精准辨别故障程度、精确推断发生故障的时间、对故障趋势进行精准预测以及对优化故障措施提出科学合理的建议。现阶段，主要通过三种方式来实现过程检测，分别是：在专家知识基础上实行过程检测、在解析模型基础上实行过程检测、在数据分析基础上实行过程检测。不过，解析模型在实际使用过程中技术难度特别大、步骤非常复杂，因此现阶段并没有得到普遍使用。虽然给予专家知识的方法非常实用，并且目前已经取得了良好的发展，但是在使用过程中仍然具备很大的限制性。后来，有关专家在对各种方法进行诊断的基础上，将数据校正、过程检测以及模糊专家等系统进行有效结合，产生以一种全新的系统——化工过程检测和模糊诊断系统。此系统可以将检测期间得到的实时数据和最终分析结果一起传送到特定的数据库当中，数据的分析和诊断环节通过数据库中的专家诊断模块来进行。
3.2仪表监控
仪表监控在保护化工安全生产中发挥了十分重要的作用，通过观察仪表数据可以对现阶段生产情况产生明确的认知，从而防止出现各种故障。微处理器、通讯系统和各种大规模、特大规模集成电锯在化工领域中发挥着非常重要的作用，一些原始的仪表监控机械设备已经被可编程逻辑控制器、分布式控制系统等更加优秀的设备系统所替代。现在生产现场经常使用的现场总线系统也产生于可编程逻辑控制器与分布式控制系统的基础上。其中，可编程逻辑控制器处理数据的技能处于持续上升阶段，分布式控制系统的功能也在持续完善。而现场总线系统需要具备以下特点：（1）总线的标准就是核心，只要对总线协议进行了明确，那么各个相关技术和设备都可以确定；（2）开放性越强，相互操作性就越强；（3）其创建在数字智能现场设备基础上，具有很高的系统结构分散性能，要获取多变量的通信只通过单个现场仪表就可以实现，并且操作起来非常便捷。通过对以上特点进行整合，可以在很大程度上提升此仪表监控系统的安全性能。
4化工安全生产过程中应用紧急停车系统
监视化工生产环节的各个重要数据和详细工作情况是紧急停车系统的重要任务，一旦发现偏离正常区域也就是自动取代过程监控系统，则需要立即进行紧急停车，确保安全生产。普遍状况下，以下因素会在化工安全生产期间引发停车：（1）正常停车状态：因为需要对设备进行检修和维护等因素而实施有计划、有目的的停车；（2）局部紧急停车：当机械设备突然发生故障、电源突发性故障等意外状态下需要实施临时停车；（3）全面紧急停车：在生产期间出现停水、停电以及停汽等突发性故障出现的整体紧急停车。因为紧急停车系统直接影响和化工生产安全，因此必须对其可靠性能进行充分考虑。一般紧急停车系统由检测单位、逻辑单位以及执行单位三个串联所构成，并且要全面遵守独立设置、中间步骤最早、冗余和生产事故安全等思想基础规则。
5自动化控制在化工安全生产过程中的使用优化策略
伴随着科学技术的持续发展和进步，化工领域也需要不断引入更加先进的全新生产技术和生产工艺，确保化工生产安全性。例如可以将自动化安全装置安装在化工安全生产中，主要用来自动发现生产操作过程中存在的安全隐患，并将其化解。可以将自动联锁报警设备安装在化工安全生产中，对各种化工生产机械设备实行安全检测和综合分析工作完全可以利用无损探伤法来完成，从而有效保障化工产生在安全状态下运行。还能设置自动联锁报警设备，一旦发生安全设备此报警设备会及时将报警信号发送给工作人员，并通过自动化控制立即停止作业。
结束语
综合上述，因为化工生产工作具备的危险系数非常大，因此一定要利用合理有效的自动化控制技术来保证其安全生产。现阶段化工安全生产对自动化控制技术的使用愈加广泛，但是仍然有很多需要改进的地方，所以今后需要对加大研究和探索力度，不断研究出更为先进的设备系统，从而为化工生产安全提供有效保障。
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论文作者:方石明
论文发表刊物:《防护工程》2018年第24期
论文发表时间:2018/11/28
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