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摘要：当前城市建筑开始向规模化和高层化的趋势发展，这也使钢结构应用越来越广泛，相较于混凝土结构，钢结构具有更高的强度和环保性，不仅能够满足建筑的需求，同时还与当前建筑的可持续发展和绿色发展理念相符合。因此在当前超高层建筑施工中，需要合理的运用施工技术，强化施工质量控制，确保整体建筑结构的质量。
关键词：超高层建筑；钢结构施工；钢管柱；测量；钢梁；焊接
1超高层建筑钢结构施工的基本流程和影响因素
1.1超高层建筑钢结构施工的基本流程
超高层建筑钢结构施工，需要先对对构件进行具体验收，完成吊装操作，并对螺栓高度进行调整，进行焊接作业和检验，最后则为压型钢板和栓钉作业操作。整个施工流程具有较强的综合性，因此在实际施工过程中需要重视资源的合理运用，并重视关键施工技术的合理应用，从而保证超高层建筑钢结构施工质量的全面提升。
1.2超高层建筑钢结构施工的影响因素
超高层建筑施工通常是位于城市的繁华区域，而且建筑面积往往不大，在超高层建筑钢结构施工中呈现出较强的立体交叉情况，这就导致工序协调难度较大，容易出现施工延时问题，从而影响整体工程进度。在实际超高层建筑钢结霜饱和度工作业过程中，受自然因素影响较大，特别是恶劣天气环境会严重影响施工的质量和进度。因此在实际施工过程中需要积极采取有效的施工技术，综合考虑各种影响因素，在保证超高层建筑钢结构施工质量和安全的基础上，确保施工效率的全面提升。
2超高层建筑钢结构施工技术要点
2.1施工前的准备工作
在施工前期需要做好施工技术准备工作，即需要进行施工组织设计，确定施工工艺、施工标准和施工验收，在保证每项内容都无误并与施工要求相符后才能进行后续工作。同时还要做好吊装施工准备工作，超高层建筑施工多以高空作业为主，对于吊装设备具有较高的要求。在施工时多采用自升式塔式起重机，根据具体的工程需要来选择适宜型号和吊机重量的起重机。另外，在施工现场还需要针对钢构件进行验收，对测量仪器进行校准，合理进行施工材料的堆放，指派专人来进行施工现场的组织协调工作，确保施工现场的有序性。并针对施工的情况来提前做好各项安全防范措施。
2.2安装测量
测量是高层建筑钢结构施工中较为关键的一项内容，通过测量可以保证建筑中心轴、垂直及标高等各项指标的准确性，避免出现偏差问题。在实际钢构件焊接和安装作来过程中，还需要做好温度测量工作，避免由于热效应而导致构件出现伸展和弯曲等问题。在实际安装作业过程中，需要控制好两排桩间的主梁，针对梁侧直路、弯曲、垂直钢筋的水平和偏移情况等加大检测力度，同时还要严格按照国家标准来对立柱和横梁进行验收。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆另外，在预埋地脚螺栓时，预埋位置、强度和钢结构施工质量直接关系到具体的工程质量，因此要求施工人员要准确对钢板位置进行定位，将钢板厚度控制在7cm左右，并对地脚螺栓进行施工定位。钢板尺寸城要与钢柱底垫板尺寸保持一致，从而增强钢结构上部螺栓与螺母之间的固定作用。在钢板底部螺栓位置上还应设置一个止推调节螺栓，更好的满足构件应用需求。
2.3钢管柱施工
管柱安装应在分析下层杯口偏离网络线的位置数据后，确定管柱的偏移和倾斜数据，据此数据进行安装。根据钢管柱截面高度变化形式及钢柱的分节长度，每3层浇筑一次，浇筑高度约为12.3m。混凝土采用立式高位抛落无振捣法，利用混凝土下落时产生的动能达到振实混凝土的目的。当浇捣至8.3m高度时，上端4m范围采用振捣器内部振捣振实。
钢柱的安置要根据桩的标高以及垂直度与定位轴线的偏差，来进行应用控制。此过程，施工技术人员要根据桩节的位置不同，采用不同的技术应用方法。例如，在对首节柱与次节柱进行施工调节时，前者要按照螺母以及点位钢板进行确定，后者则是要根据丝杠来进行调节确定。而楼层标高的确定，应将焊缝的宽度作为施工技术应用标准，即通过四个方位的调节丝杆，来调整钢柱的垂直度。而最后的验收工作，须在质量验收合格的情况下，进行耳板的拆除作业。
2.4钢梁施工
钢梁吊装采取"两点法"吊装，实施"三梁一吊"。钢梁安装前，必须对钢梁的位置，编号、外形尺寸、连接板的方位等等，进行全面复核，确认符合设计图纸要求后进行施工。安装时按照由上至下的顺序，先装上层梁、后装中层梁、再装下层梁。在吊装与柱牛腿连接的梁时，不能对柱有较大的碰撞，微动撬棍使梁螺栓孔、柱牛腿螺栓孔与连接板螺栓孔对正。若螺栓孔错位较大，则复测梁、牛腿、连接板尺寸及柱安装轴线，严禁强行安装。由于梁与柱牛腿通过两块连接板连接，吊装就位后其上表面往往比牛腿低，因此在牛腿上安置1台千斤顶，其顶部顶在梁端，微升千斤顶使梁上表面与牛腿平齐。安装前必须对柱子连接件与混凝土核心筒壁上的埋件以及钢粱进行预检。钢梁安装到位后，先用与螺孔同直径的冲钉作定位，然后用与永久螺栓同直径的普通螺栓作临时固定。
2.5钢结构焊接
钢结构焊接是超高层建筑钢结构施工中较为重要的一项技术，其焊接工艺质量直接关系到钢结构的质量。因此在实际焊接作业时，需要制定具体的焊接顺序，采用不同的焊接形式完成具体的焊接操作。如平面焊接时宜采用自平面向四周发散的焊接形式，竖向焊接则应按照自上而下焊接顺序，优先焊接上层框架梁，然后再对钢板支托进行焊接。在加工钢结构构件时，需要控制其几何精确度，避免由于焊接时高温而造成钢结构构件变形问题。在实际焊接作业时，需要应用气体保护焊，这样可以严格控制气体能量，有效的提高难度较大超高层建筑钢结构焊接质量。而且焊接施工要严格遵照具体的工艺流程进行，严格控制焊缝质量，避免焊瘤生成，特别是二级焊缝中不宜出现夹渣、弧坑裂纹及气孔等问题。焊接完成后，宜利用超声波检测焊缝位置，确保焊接质量与施工标准要求相符。
在实际钢结构施工过程中，主梁与钢柱间连接采用坡口电焊连接下翼缘，腹板与主梁的连接通常利用高强螺栓。在针对柱与梁焊接施工时，需要先对顶部柱和梁节点进行焊接，再对底部柱和梁节点进行焊接，最后对中间部分柱和梁节点进行焊接。在柱与柱对接焊接时，宜二人同时对称焊接，柱与梁的焊接则宜在柱两侧对称焊接，这样可以有效的防范焊接变形和残余应力。
3结束语
基于超高层建筑自身的特殊性，在超高层建筑钢结构施工中需要应用较多关键的施工技术，因此需要控制好每一道工序的施工质量，确保施工质量能够满足实际施工标准要求，为超高层建筑钢结构施工的顺利开展奠定良好的基础。
参考文献
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[2]寿剑.浅谈超高层建筑钢结构施工技术[J].中国房地产业，2017（8）.
[3]黄文斐.基于超高层建筑钢结构施工技术分析[J].江西建材，2016，（02）.
论文作者:唐琪
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2019年4期
论文发表时间:2019/6/10
标签：钢结构论文; 高层建筑论文; 螺栓论文; 施工技术论文; 钢梁论文; 作业论文; 钢板论文; 《建筑学研究前沿》2019年4期论文;