摘要：本项目以NK钢结构工程为例进行施工前和施工过程中的项目质量控制措施的研究，希望在本文研究帮助下，能够为钢结构建筑施工技术管理提供参考。
关键词：钢结构；项目质量；措施研究
1、NK钢结构工程施工准备阶段质量控制
1.1机械设备采购过程的质量控制
必须基于设计的造型对机械设备进行采购；进行机械设备的选购时，必须通过向质量管理人员进行申报，当经过审核之后才能订货；要选择信誉好的设备商，同时签订订货的合同。对于设备的运输过程中，为了预防碰撞损伤，要进行有效的包装与固定；做好设备的维护，保管。
1.2对于机械设备进场时的质量控制
基于机械设备的型号，名称，数量以及规格等进行验收，要将一切随机的原始资料尤其是关键性的大型设备的资料保管好。清点自制设备的计算资料，图纸，验收鉴定等。基于国家的相关的质量标准进行设备的安装，进行设备安装时，对于每一个分项工程以及单位工程进行质量评定；当机械设备安装完成以后，进行试运行，从而确保整套设备的运行；对于进入施工现场的设备，必须经过现场施工监理工程师的认可。
1.3对于选择机械设备的质量控制
基于工程的实际的情况，对于机械设备进行选择，不但要考虑生产的适用性，同时要考虑经济性以及安装维护等；进行设备选择的重要依据是机械设备的性能参数，因此要确保机械设备可以满足建筑工程施工的要求；对于重要的施工机械比如起重机，其构件的起重量，起重的半径以及起重的高度必须满足要求。
1.4对于机械设备的使用与管理的质量控制
对机械设备的使用要严格按照规范，严格按照规章制度进行操作，防止安全事故的发生。
2、施工过程中的质量控制措施
2.1钢结构主体施工质量管理与控制
本工程钢结构制作主要构件为箱型钢柱和型钢梁两大类，钢材采用Q345B级钢材，其力学性能及化学成分应符合GB/T1591的要求。钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷、碳、含量及冷弯试验的合格保证。各构件所采用的材质见相应布置图。实际测量的钢材抗拉强度和实际测量的屈服强度的比值应对低于1.2，同时屈服台阶明显，其伸缩率要求超过20%，另外冲击韧性及可焊性要求良好。
钢柱的拼接应为等强度拼接，位置宜在钢梁面以上1.3M处。焊接工字形构件翼缘与腹板的连接焊缝：腹板厚度大于等于16mm时，腹板采用双面破口与翼缘焊接；腹板厚度小于16mm时，腹板采用双面角焊缝连接，焊脚尺寸等于腹板厚度。未特殊注明的破口焊缝质量等级为二级，全熔透焊接；角焊缝质量等级为三级。箱型梁调校采用火焰调校。
钢柱之后是钢梁的吊装，钢柱完成一个单元之后，把这个单元框架梁按照自下而上，先长梁后短梁的顺序，将柱和梁进行连接，从而形成空间刚度单元。当符合紧固要求时，向四周进行扩展。进行吊装之前，首先进行钢梁的编号，然后检查定向轴向，长度，方向标高，螺孔直径，螺孔位置，高强度螺栓连接处摩擦面，节点板表面质量等。当上述各个工序检查合格之后，开始安装附件。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆梁端节点使用栓-焊连接的方式，把腹板连接板通过螺栓在梁的腹板相应位置进行连接。同时保证梁不可以伸出梁端，保持齐平。钢梁要用两点起吊，桁架梁的吊点应设在节点处以吊起以后钢梁平衡稳定，并且不会发生变形。出于安全的考虑，在工厂进行钢梁的制作时，为了装卸与吊装方便，在距离梁端的1/3梁长的位置，焊好两个临时的吊耳。吊索的角度选择45°~60°，当钢梁起吊到位之后，基于设计施工图纸的要求进行队伍，确保正反方向以及钢梁轴线的位置。
2.2箱型柱的施工质量控制
本工程箱型柱钢材采用Q345B级钢材，钢材的类别、规格、性能需要满足设计要求以及我国现行有关产品标准的规定；均应具有产品质量合格证明文件。焊条，焊剂，焊丝以及焊接的保护气体都属于焊接材料的范围，上述材料的生产厂商名，产品的使用说明书，产品的质量合格证明文件等必须齐全。严格按照我国现行的有关标准《低合金钢焊条》GB/T5118与《碳钢焊条》GB/T5117选择焊条；而对于焊剂与焊丝而言，埋弧自动焊的性能指标需要满足《熔化焊用钢丝》GB/T14957，《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/12470以及《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293的要求，对于其他保护焊丝的性能指标需要满足《气体保护焊用焊丝》GB/T8110的要求。选择焊丝的牌号需要基于和钢材的等级，保护气体的成分以及焊剂相匹配的的原则。基于《焊接用二氧化碳》HG/T2537的规定对CO2气体进行规定。
本工程主体结构为钢框架体系。其钢结构部分主要为箱型柱、梁等构件，截面形式有BB700×700×35×35、BB700×900×40×40、BB700×1000×40×40、BB500×700×35×35等几种，其结构形式大体相似，包含翼板、腹板、隔板、衬板、连接板等几部分。通过数控等离子切割机，火焰直条切割机或者数控火焰切割机对零件的下料进行加工
2.3高强度螺栓的施工质量控制
材料：本工程设计要求采用M20和M22高强度螺栓及配套的螺母、垫圈。高强度螺栓连接副进场时，其型号、规格、性能等级应符合设计要求并应有质量证明书和出厂检验报告，进场后按规定要求的数量取样复试合格；螺栓、螺母、垫圈应保证配套，螺纹不得有损伤，保持清洁、干燥状态并按批号规格分类存放在仓库内，并派专人发放和回收。
高强螺栓摩擦面的处理：摩擦面应采用电动钢丝刷的方法进行处理，摩擦面表面不允许有残留氧化铁皮、无锈蚀、干燥平整，孔边无毛刺、飞边。在现场进行局部摩擦面的处理，通过现场砂轮进行摩擦面的打磨时，打磨的范围应该比螺栓直径的4倍要多，打磨的方向垂直于受力的方向，摩擦面严禁被油污、油漆等污染。
经过试验与复试，摩擦面抗滑移的系数应该满足规范与设计的要求。检查各安装构件的位置是否正确，接头处应无翘曲和变形。检查安装母材的螺栓孔径及孔距尺寸、孔边的光滑度符合设计要求。施工部位应有安全防护设施并已准备好操作设备及机具。安装人员经培训已掌握操作技能，并熟悉图纸及施工质量验收规范规定。连接接头的组装：摩擦面连接处钢板或型钢应平直，板边、孔边无毛刺，以保证摩擦面紧贴。接头处有翘曲或变形时，必须进行校正，且不能损伤摩擦面。装配前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈并清除油污、油漆（禁止火焰烤、以免产生氧化层）。安装临时螺栓时，用冲子校正孔位，用临时螺栓进行组装，在每个节点上应穿入的临时螺栓和冲钉数，通过安装可能承担的荷载进行计算确定。对于临时螺栓来说，应该满足：要超过节点螺栓总数的1/3；每个节点的临时的螺栓数量要超过两个，冲钉的穿入的数量应该大于两个，但是需要小于临时螺栓数量的30%，在高强度的螺栓的连接处，其板上全部的螺栓孔，都必须使用量规进行检查，当使用比孔公称直径比1.0mm小的量规进行检查时，要求每组的通过率超过85%，当采用比螺栓的公称直径多0.2mm~0.3mm的量规进行检查时，每组必须全部通过。不允许使用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防螺纹损伤，一个安装段完成后，经检查确认合格后，方可安装高强度螺栓。
论文作者:王震
论文发表刊物:《基层建设》2019年第15期
论文发表时间:2019/8/5
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