摘要：在我国当下工业控制领域，PLC控制技术的应用极为广泛，系统集中控制、模拟量控制、位置控制、开光量控制等都属于这一应用的具体表现，而由此我们也能够看出PLC控制技术对于我国工业发展的重要意义，而为了保证PLC控制技术能够更好为我国工业发展提供支持，正是本文就PLC控制技术在工业自动化中的运用展开具体研究的原因所在。
关键词：PLC；工业自动化；控制技术
可编程序控制器（PLC）是专门为工业环境而设计的数字运算电子系统，其可以实现对车间、单机、工厂的自动化控制。PLC具有多方面的优点，如维修方便、抗干扰能力强等。PLC对工业自动化控制领域所进行的实时监控具有编程简单、灵活，可靠性强等特点，因此在该领域开始得到广泛的应用。如今，随着科学技术的不断发展，PLC在工业自动化控制领域的作用越来越重要。
1 PLC技术在使用过程中应该注意的问题
PLC技术可以在比较复杂的条件下精确的发出各种指令，并且精确度非常高，是工业中应用最为广泛的控制程序。但是PLC技术对于外界环境的要求比较高，一定要为其创造良好的环境才可以保证它持续稳定的发挥作用，下面我们来具体说一下应该注意的事项。
1.1温湿度问题
温湿度的控制措施一直是PLC在使用过程中需注意的首要问题。一般来说，在运行过程中，温度需要保持在零到五十五度之间，不可以让太阳光直接照射，如果温度超过或者低于了这个范围，就要相应的添加散热或者保温设备来进行调节。另外，PLC控制器必须要处于比较干燥的环境之中，空气湿度保持在百分之八十五以下，但是有的生产工厂的其他设备又需要在高湿度的环境下才可以运作，这时要采用隔离处理器来进行隔离，避免由于湿度过高而引起PLC控制器绝缘失常的事故，防止短路。
1.2振动问题
PCL控制器的核心电路比较的复杂且脆弱，不能长时间的受到十到五十赫兹的连续振动的干扰，所以在安装过程中要远离振动比较剧烈的设备。在生产制造的过程中，如果必须要在振动比较剧烈的地方进行安装，那么可以适当的涂抹减震胶来降低振动对其的干扰，否则会造成PCL控制器使用寿命降低和控制精确度下降等情况，不利于工业的发展。
1.3电源问题
电源是一切设备运行的根本，PLC控制器在设计的时候通过考虑具备了一些抗干扰能力，所以通用电源一般为五十赫兹/二百三十交流电压。但是有一些工厂对于自身要求比较高，这个时候我们可以通过不间断电源供电，采用屏蔽式电线，安装屏蔽层以确保不受到干扰，以便PLC控制器更加稳定的工作。
2 PLC控制技术在工业自动化中的具体应用
2.1顺序控制
在工业自动化PLC控制技术的应用中，顺序控制是这一技术应用的重要领域，这一顺序控制指的是PLC控制技术应用而实现的全部生产过程的协调控制。对于实现顺序控制的PLC控制技术应用来说，这一应用需要得到电气设备自动化系统的支持，而对于应用PLC控制技术的系统来说，其本身由主站层、远程层、现场传感器等部件构成，而通过这些部件组成的电气设备自动化系统就能够支持电气设备的远程顺序控制，实现生产过程的效率最大化。
2.2开关量控制
除了顺序控制外，开关量控制同样属于工业自动化中PLC控制技术的典型应用，而这种应用凭借着自身的广泛性取代了继电器控制系统，这也是近年来我国工业领域得以实现自动化生产线控制的原因所在，而在烟草机械、印刷机械、电梯控制、汽车零部件加工等领域等不乏开关量控制这一PLC控制技术的应用身影，由此可见这一应用对于我国工业发展的重要意义。
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2.3电动机调速变频控制
对于我国当下的工业领域来说，电动机调速变频控制同样属于PLC控制技术的典型应用，而这一应用就使得电动机调速与运转得到了较高质量的控制，这对于我国应用电动机的各类行业都带去了较好的支持。
2.4系统集中控制
PLC不仅能够对工业自动化进行有效的控制，而且还能够对系统本身实现自动化控制，如控制系统的显示和故障的检测等。系统集中控制的原理一般是根据逻辑错误检测和时限故障检测的原则来进行的，而且机床设备的每个工作环节都是按照事先设定好的计划进行的，能够在检测工步动作过程中对定时器给予启动，同时还可以将定时器的输出信号当作启动报警信号或自动停机信号来看待。
2.5模拟量控制
除了上述几方面的应用外，模拟量控制同样属于工业自动化领域的PLC控制技术应用，这一应用能够实现功能模块的组合，这就使得完善的控制系统在形成和能够进行高质量且灵活的工业自动化控制。值得注意的是，在模拟量控制的PLC控制技术应用中，PLC控制技术能够实现较好的工业热处理，这对于相关生产的更好展开具备着较为积极的意义。
3工业自动化控制的未来发展趋势
3.1可编程逻辑控制器（PLC）向一体化、网络化发展
作为新型的PLC，OCS（一体化控制器）的开发和应用具有结构简便紧凑，安装更加方便的优点，它的出现让PLC的控制线路更加清晰。OCS不同于传统的PLC，它的出现有效集合了包括HMI、FO在内的多个控制器设备的优点，OCS有效将它们集成一体，实现了人机交互，使技术人员在操作时更简单也更便捷。作为可编程的逻辑控制器，它在未来将向着一体化、网络化的方向发展，在实现人机界面的过程中，采用的是HORNER编程平台，使用起来更加快捷，十分受企业青睐。
3.2智能化控制的发展
智能化的提出引领了各个领域的变革，它是信息化技术的应用，它采用了人工智能理论、学习算法、先进技术，使设备能够模拟人类智能的某些特性和功能。工业智能化控制是在人工智能的基础上提出的控制方法，主要表现在机械设备自动控制的多功能化方面。通过以太网和Web技术实现开放型分布式智能系统，基于网络通用的TCP/IP四层协议族，提供高度模块化、分布式技术和可反复使用的工业控制方案。比如：新一代的固态传感器和智能变送器向微型化、高精度、低功能、智能化方向发展，智能阀门定位器由高集成度的微控制器控制，对所有控制参数都可组态，实现线性、分程控制、等百分比、快开等特性修正功能，并能实现智能化。
3.3新型现场总线控制系统的发展
随着科学技术的不断发展，计算机技术的应用让新型现场总线控制系统得到了发展，由计算机控制的系统经过了这样几个发展阶段，即基地式气动仪表控制系统、组合式仪表控制系统、数字计算机集中式控制系统和DCS，经过了一系列整合发展后，当前控制系统开始向总线控制的方向发展，我们简称FCS，FCS在未来还会结合互联网技术不断发展壮大，让总线控制系统广泛应用到工业控制的各个领域，凭借更高的灵活性、更好的准确性、更快的传输速度应用到更广的领域，占据更高的市场地位。
4 结束语
作为一种控制标准设备PLC将在工业自动化控制领域得到广泛的应用。目前，随着PLC应用领域的不断扩大，使PLC朝着高级化、多样化的方向发展，而且应用性能更加可靠，在各个领域开始得到广泛的青睐，有效的推动了我国工业行业的发展。
参考文献
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[3]李银娌.PLC在工业自动化控制领域中的应用[J].科技资讯,2015,(36).
论文作者:杨建新
论文发表刊物:《电力设备》2017年第13期
论文发表时间:2017/9/19
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