(河南能源化工集团义煤公司千秋煤矿 河南三门峡 472300)
摘要：皮带运输机具有很强的连续运输能力和地形适应能力，是煤矿运输必不可少的运输工具。受不同因素的影响，皮带运输机在运行中会出现皮带跑偏、撒料、发出异常噪声、异常发热等情况，不仅严重影响了煤矿的正常生产，而且会缩减机械设备的使用寿命，甚至引发不必要的安全事故。因此，皮带运输机运输管理中，应加强对设备的安装调试，针对常见故障，采取有效的应对措施，保障矿井皮带运输环节的正常进行。
关键词：煤矿；皮带运输机；安装调试
引言：皮带运输机安装调试出现问题，不仅会影响设备的正常运转，缩减设备的使用寿命，严重时可能引发安全事故。皮带运输机在安装调试过程中，最重要的工作内容就是识别故障原因，进而采取有效的纠偏措施，同时在日常维护管理中亦要加强对输送带的维护管理。
1.皮带运输机安装调试常见故障及其原因分析
1.1皮带跑偏
在皮带运输机正常运行过程中，皮带运输机输送带呈闭合循环状态，此时位于上下两方的输送带中心线基本保持平行，可能沿带宽方向有略微的偏移，但偏移量在规定允许范围内。如果输送带中心线偏移量超过正常范围，也就是超过带宽的5%，则视为皮带运输机发生跑偏。皮带运输机发生跑偏的原因可从以下几方面分析：a)皮带运输机一侧托辊轴承转动不灵活或托辊外部粘有杂物，使得皮带单侧受摩擦力加大，皮带两侧受力不平衡，造成皮带跑偏；b)皮带运输机的驱动滚筒和改向滚筒中心线不平行，或2个滚筒的外圆圆柱度存在误差，或皮带运输机驱动滚筒轴线与机架中心线不垂直，造成皮带运输方向与机架中心线不能完全重合，皮带单侧与机架发生摩擦，导致跑偏情况的发生；c)转载点落料处相对高度设置不合理。在井下煤炭长距离运输中，需要多台皮带运输机串联作业，而由于2台搭接运输机转载处相对高度设置不合理，经常发生跑偏事故。其主要原因为2台皮带运输机相对高差对物料水平速度分量大小有着较大的影响，相对高差越小，水平速度分量越大，对下一级皮带造成的侧向冲击也就越大，物料可能在下级皮带一侧聚集，使得皮带向一侧偏斜，结果可能造成皮带出现跑偏；d)皮带松弛造成跑偏。皮带运输机在长时间运行之后，皮带会在不同程度上产生永久拉伸变形或老化的情况，使得皮带的张紧力下降，而原有张紧装置设定未能得到及时调整，使得皮带松弛，造成皮带跑偏。
1.2皮带撒料
物料洒落虽不会对设备运行造成影响，但会使得物料在巷道堆积，影响巷道正常通行，同时这也反映了设备存在一定的故障。造成皮带出现撒料故障的原因有两方面：a)导料槽钢板与皮带距离过远；b)皮带运输机凹段曲率的半径偏小，皮带运输机皮带悬空，槽角缩小，物料从皮带上洒出。
1.3减速机故障
减速机故障有断轴和漏油两种情况。漏油事故主要是由于设备内外压力相差较大，润滑油从缝隙流出。断轴的原因有减速器型号有偏差、电机轴与减速机高速轴的同心误差、减速机安装不达标等几种，其都可能造成减速机出现断轴的情况。
1.4发热故障
皮带运输机发热也是安装调试中的故障，其可能造成皮带运输机运输负载异常增加，出现物料超载或卡阻的情况，甚至导致实际功率超过皮带运输机运行额定功率。造成皮带运输机发热故障的因素有设备保养润滑不到位等。
1.5异常噪声
噪声有正常噪声和异常噪声两种，正常噪声是设备在正常运行中产生的声音，而异常噪声的出现则表明机械设备出现运行故障，需进行维修管理。在皮带运输机安装调试期间，异常声响的出现主要有两方面因素：a)轴承破损导致出现噪声。轴承在长时间使用后，磨损情况会比较严重，性能会下降，如遭受高压冲击就会出现破损情况，进而产生异常响动；b)滚筒噪声。滚筒维护不到位，或滚筒偏离设计安装位置，都可能产生异常声响。由于异常噪声的产生是机械设备本身元件造成的，因此设备运行效率将会下降。
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2.安装调试故障解决措施
2.1解决皮带跑偏
皮带运输常见的纠偏方法有以下几种：a)对皮带运输机承载托辊组进行调整。这主要针对的是皮带运输机中部跑偏情况，调整承载段托辊组位置，将托辊组沿着跑偏一侧朝皮带前进方向前移或向另一侧后移；b)安装调心托辊组。运用托辊阻挡力来达到调整皮带跑偏的目的，此方法主要适用于短距离皮带运输机，因为托辊阻挡力会增加皮带的磨损，缩短皮带的使用寿命；c)对驱动滚筒或改向滚筒的位置进行调整。皮带运输机所安装滚筒轴线必须与皮带长度方向相垂直，如滚筒角度偏斜过大必然导致皮带跑偏情况的发生，跑偏发生后调整方法与托辊调整方法相同；d)调整皮带运输机拉紧处。应确保重锤拉紧处的改向滚筒同时垂直于皮带长度方向和重力垂线，如使用螺旋拉紧，则将拉紧滚筒的轴承座同时平移；e)对转载点落料处皮带跑偏的调整，应严格按照规定要求设定2条皮带运输机的相对高差，降低物料下落时水平方向速度，一般高差设定在皮带宽度的2/3为宜。
2.2解决皮带撒料
针对不同皮带撒料原因采取不同的解决措施，如果导料槽钢板与皮带距离过远，则需要对二者距离进行调整。如果是凹端皮带悬空的情况，在曲率和半径设计中就应该予以杜绝，同时在实际中加强设备维护，如有凹端皮带悬空则需要及时进行维修或更换相关部件。在皮带运输机维护管理中，还需要加强对皮带运输机输送能力的控制，避免皮带运输机超载运行，这也可以减少物料洒落的情况。
2.3解决电机发热
a)对皮带运输机设备供电质量进行检查，检测其谐波状态是否符合设备供电要求，如果数据显示非正常运行状态，则需要立即进行全面检查维修；b)对电机缺相情况进行检查，电机缺相会造成电机打滑的情况，具体事故表现形式为电机发生嗡嗡响声，此时需要对传感器和传动运行装置进行检查，并保证机械设备得到充分的润滑；c)需要对电机品牌进行检查，保证电机满足设备应用需求，同时确保电机品牌的统一性[1]。
2.4解决减速机故障
对皮带运输机在运行中由于内外压力过大而出现漏油的情况，可借助铸件加热等方式，使减速机在运行中不会出现温度过高的情况，或在设备中添加一定的新通气孔，改善设备的散热环境，确保内外压力差始终在允许范围之内，避免漏油事故的发生。同时，针对减速机断轴事故，相关工作人员应对断轴位置进行研究，如断轴位置在轴肩，则在设备选型时就可以予以避免，选用平行轴减速机。如电机轴与减速机高速轴存在不同心问题，则应对两轴位置进行调整，确保二者均处于设计规定的安装位置[2]。
2.5解决异常噪声
皮带运输机安装调试中，容易忽视对无缝钢管的安装调试，未检查其元件尺寸、性能等是否符合安装要求，如果钢管厚度达不到标准，则其在运行中会产生离心力作用，进而对轴承造成影响。解决措施主要有两种：a)首先应对无缝钢管性能状态有充分的了解，包括运行中是否对轴承产生影响；b)在设备选型过程中，应加强对进入矿井设备质量的检验，尤其是皮带运输机滚筒，禁止不良设备进入井下工作场所[3]。
结论：
简而言之，皮带运输机安装调试过程中会出现不同的故障，应有针对性地采取解决措施，保证皮带运输机的安全高效运行。在调查基础上，分析了煤矿皮带运输机安装调试中常见故障及其发生原因，针对性提出了解决措施，望可为煤矿皮带运输机安装调试工作提供借鉴。
参考文献：
[1]康乐.煤矿皮带机安装调试常见故障的分析与处理[J].机械管理开发，2017（3）：89-90；123.
[2]熊大为，赵伟.煤矿皮带机安装调试故障分析及处理探讨[J].企业技术开发，2018（25）：28-29.
[3]李清荣.煤矿皮带机安装调试故障处理探讨[J].能源与节能，2019（5）：65-66.
论文作者:肖二龙,王富强
论文发表刊物:《电力设备》2019年第10期
论文发表时间:2019/10/18
标签：皮带论文; 运输机论文; 滚筒论文; 设备论文; 情况论文; 噪声论文; 故障论文; 《电力设备》2019年第10期论文;