佛山特种医用导管有限责任公司
摘要：众所周知，化工行业能够促进国家经济实力的发展，在国家经济总量中的占比很大，但行业也面临着爆炸、高温等安全问题，安全生产是重中之重。要将安全事故造成的经济损失降到最低，企业在平时就要做好预防工作，提高对化工生产安全性的重视程度，并加强工作人员的安全防范意识。做好一切准备才能在事故发生时临危不乱、减少人员伤亡，使企业在短时间内恢复正常运转。文章主要就化工安全生产中存在的问题展开论述，并提出了具体的应对措施。
关键词：化工生产；安全；存在问题；应对措施
1、化工安全生产中存在的主要问题
1.1、现有生产设备技术不够先进
化学生产通常需在高温高压条件之下完成。生产过程之中采用的物料易燃易爆，有较强的腐蚀性。所以，生产设备需不错的耐腐蚀性与密封性能。在这个阶段，一些化工企业为了提升自身的经济效益，在购买设备的过程之中注重设备的价格，忽略了对于设备性能与安全性的检验。设备自动化程度相当比较高，在具体生产过程之中极易爆发物料泄漏。有些问题，有些设备在生产运行之中不能忍受温度与压力，最后造成安全事故。
1.2、员工操作不当
纵观各种化工安全事故问题的发生，其都与化工生产人员操作不当有关。而化工生产中所需要用到的仪器设备比较多，这对操作人员的经验、技术等方面的要求比较高，在实际操作工作中，有些工作人员总喜欢根据自己的经验来操作，缺乏足够的严谨性，且安全意识不足，常常都不严格按照规范操作流程来操作各类仪器设备，从而造成严重的安全问题，如化学品中毒等等，严重的情况下，有些工作人员会因此失去生命，由此可见，规范安全操作的重要性。
1.3、安全管理制度执行不到位
安全性管理制度不完备，履行不细致，容易导致安全性管理混乱。尽管国家制订了适当的法律法规，但是因为化工企业为了取得越来越大的效益，被迫减少生产成本，所以常常存在履行失当的问题。企业安全性管理系统，一套其实符合严苛的安全性管理制度的数量非常小，与非法操作，因为简单的化工生产过程与生产过程的风险非常高，在操作过程之中，不论是运营商仍然企业经理，假如操作管理系统不是非常熟知，所以没浓厚的专业知识与技能，容易导致非法作业的安全隐患。一些企业过分注重经济利益，不注重员工的生产与财产安全性，不能作为员工提供安全的生产环境，这给企业造成了很多损失。在生产过程之中，安全事故剧烈爆发，给化工企业导致了非常大的损失。
1.4、仪器设备老化问题
化工企业化工生产管理工作的有效开展必然离不开各类仪器设备，而设备故障问题的出现会对整个化工企业的生产效益带来严重的影响。从现在的情况看，部分化工企业存在仪器设备老化、陈旧、性能丧失、生产能力不足等问题，也有一些化工企业虽然拥有非常先进的生产设备，但是对设备维护管理工作落实不到位，仅仅只是去使用设备，并不会花费过多的时间和成本去维护这些设备，设备出现的一些故障问题也不能及时发现，即使发现了也不及时去排解等，影响了仪器设备的使用性能，要落实化工安全生产管理工作存在一定的难度。
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2、化工安全生产中存在问题的应对措施
2.1、加强对生产设备的监督和管理
为了减少化工生产安全事故的发生率，企业需强化监管检验各种生产设备，并且研发一个详尽的检查制度，确保各种设备的操作可找到适用的问题，并且可通过自然科学的解决措施。通过定时与不定期的检查，化工企业的各类设备依旧处在稳定运行状态。除此之外，企业外部设备老旧、需定时更新与保障。依据有所不同设备的特点，制订恰当的维修策略，减少设备故障率。除此之外，化工企业需全新时期与时俱进，不断改进生产流程，大力引入各类自动化生产设备，减少生产过程之中的能源消耗，提升设备的本质安全性水平，化学工业使用信息技术与数字技术生产管理，更新自己的管理理念，促进公司生产水平的全面提高。
2.2、创新安全生产体系
俗话说的好，“无规矩不成方圆”。化工企业要实现安全生产与管理，就需要创新安全生产体系，以体系为支撑，构建系统完善的安全管理制度，并依据企业生产实际不断地进行完善和改进。一是企业要对自身安全隐患问题进行分析，依据自身所存在的问题，提出相应的安全生产要求，弄清安全生产责任要点，并落实安全责任制。二是要做好化工生产过程中安全隐患的排查、预警、分析等各方面工作，为后续工作的开展提供参考依据。但是企业要做好应急预案管理工作，对应急措施进行全面分析，保证措施的及时、有效性，一旦出现安全问题可以在第一时间加以解决，从而减少企业的经济损失，确保广大工作人员的人身安全。在安全生产阶段，要对安全管控各环节工作有一个全民的了解，将实施结果考评工作落实，对无法完成的阶段性工作，要重新加以梳理、改进，将安全隐患管理工作全面落实。
2.3、加强对安全事故的预防
化工企业安全性制造管理应著重安全事故的预防，依据企业具体情况制订综合事故预防措施，自源头之上防止各类安全事故的发生。借以构建安全性制造的基本上目标，企业需增大投入，大力引入先进的化工生产设备，对于生产过程之中采用的各种危险性化学品实行分类法处理措施。除此之外，强化对于生产现场的监督管理，保证技术人员操作规范，防止人为因素导致的安全事故。对陈旧的化工生产设备，要立即拆除，制订详尽的拆卸计划，在拆除过程之中要留意设备保护措施，防止在拆除过程之中爆发各类安全事故。除此之外，借以精确应对于各类安全事故，企业需建立低质量的应急救援体系。对适用安全隐患的设备与生产环节，要立即收到预警，以期企业及时处理。化工企业需于长时间之内妥善处理事故，防止事故的扩大，减少企业的经济损失，防止对于四周的人造成有利影响。
2.4、加强化工设备管理
要想降低因化工设备造成的不良影响，确保化工生产管理工作的安全有效进行，企业就要加强化工设备管理。做好化工设备管理，企业就要权衡好经济效益、社会效益间的关系，在追求自身利益的重视，要注重产品质量，及时对设备进行更新、维护。同时，化工企业在进行化工生产管理工作中，还要采用科学有效的预防措施来降低风险，通过日常监管、维护等及时发现设备故障问题，排除故障，更新设备，并对员工的操作行为加以监控管理。让他们可以正确、熟练的操作各类设备，将化工设备的功能全面发挥出来，更好的服务于化工安全生产管理工作。
为了增进化工企业的快速发展，提升化工制造的安全性，在危险品与易燃易爆产品的操作过程之中，安全性制造已沦为各个领域发展过程之中，尤其是化工生产之中必不可少的要素之一。在此过程之中，要充份融合自身行业特点，强化和安全性制造有关的管理。因为化工生产过程复杂，风险大，经常出现的安全性问题需立即修正。化工安全性生产关系国计民生。所有员工于认识安全性制造的重要性的同时，也要学会掌控安全性生产知识，减少事故安全性风险。
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[4]霍杰.化工安全生产中存在的普遍问题及其对策研究[J].化工管理，2016（09）：168.
论文作者:赵宗煌
论文发表刊物:《建筑细部》2019年第11期
论文发表时间:2019/11/7
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