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摘要：本文主要从施工部署、试验程序及步骤、试验注意事项、安全管理等几个方面，结合施工管理中取得的工作经验，对长管线、短时间、高强度条件下实施水压试压的工程管理做了归纳总结。
关键词：供热管网； 水压试压； 施工管理
供热管网水压试验压力的大小不一致， 而且差别较大， 它直接影响到供热管道工程的经济性和技术可靠性。
一、水压试压要求
1、一级管网和二级管网应进行强度试验和严密性试验。强度试验压力为1.5倍设计压力，严密性试验压力为1.25倍设计压力。
2、试验用的压力表合格精度不宜低于1.5级，表的量程应达到试验压力的1.5～2倍，数量不得少于2块，安装在试验出口和试验系统末端。
3、试验结束后，应及时拆除试验用临时加固装置，排尽管内积水。排水时应防止形成负压，严禁随地排放。
4、水压试验的试验内容及检验方法应符合表1的规定。
5、试验合格后，填写强度、严密性试验记录。
二、水压试验原则
依据工程的工作内容及工期紧、任务重的特点，同时考虑到项目分多个标段进行施工、水压试验与管道施工交叉作业及现场实际情况，确定水压试验的试验原则：
1、水压试验应在管道焊接无损探伤验收完毕后及时进行，设专人协调相关单位。
2、水压试验分段节点原则控制在分支井、阀门井、分段阀井、补偿井等处，一级供热管网试验段控制在2.5km以内，二级供热管网试验段控制在1km以内，水压试验节点设在补偿井处，若部分管段的高差较大，可适当缩短水压试验段。
3、过路段、水渠等特殊地段因需要及时恢复地形原貌，需要在特殊地段焊接验收完毕后立即进行单独水压试验。
4、顶管段的水压试验应结合顶管施工分段及时进行单独水压试验。
5、严密性试验前，管道支架已安装调整完，固定支架的混凝土已达到设计强度，回填土及填充物已满足设计要求。
6、强度试验应在试验段内的管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行；严密性试验应在试验范围内管道工程全部安装完后进行，其试验长度为一个完整的设计施工段。
三、施工部署
1、充分做好开工前的准备工作，按照计划及时组织施工人员、机具进场。
2、水压试验用水是一个关键问题，考虑从附近干渠及机井内抽取，临时少量施工用水可用水车运送。采取适当措施能使试验用水循环使用。
3、施工使用移动式柴油发电机供电。
4、水压试验与管道施工交叉作业，安排专职人员负责与其它施工单位的协调工作。
5、考虑工期紧，为不耽误其它标段的施工，水压试验应做好管道施工的配合工作，随时准备进行水压试验。
6、试验段盲板端部采取适当的加固措施。
四、水压试验步骤
1、准备。管道敷设完毕，经无损探伤完毕后才能开始水压试验。管道端头考虑使用盲板，要求堵头能耐压5MPa以上，试压管线应有排水装置。
2、连接。将试压设备与试压的管道系统相连，试压用的各类阀门、压力表安装在试压系统中，在系统的最高点安装放气阀，在系统的最低点安装泄水阀。
3、灌水。打开系统最高点的放气阀，关闭系统最低点的泄水阀。打压采用移动电动试压泵打压，打开放气阀直至放气阀中不断出水时再关闭放气阀。
4、检查。管道进满水后勿立即升压，应先全面检查管道有无漏水现象，如有漏水先修复后方可升压。
5、升压。充水检查无异常，开启升压泵，缓慢开启泵出口手动门进行升压，升压速度应严格控制。
6、当压力升至0.5MPa时，全面检查一次管道是否有渗漏。即使发现法兰和焊缝有渗漏现象，也不能带压拧紧螺栓或补焊，应降压再修理，以免发生事故。若无异常，则继续升压，待升压至设计压力时，再作一次全面检查，无异常时再继续升压到试验压力。
7、持压。当压力达到试验压力后，稳压10min；当升压到要求的强度试验压力时，观察10min，如压力不下降，且管道、管件和接口未发生渗漏或破坏现象，将压力降至设计压力，并稳压30min，进行外观检查，如仍无渗漏现象，压力表指针又无变化，即认为试压合格。
8、水压试验结束后，应缓慢进行泄压。泄压时可用管道疏水门，泄压速度不大于每分钟0.05MPa，压力降至零时，开启放水门，放净供汽管内所有水。
9、试压后的工作。试压结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施。管道系统试压程序、检验标准等执行常规作法要求；试压合格并经监理认可验收后，应及时拆除临时接管、接件等，并在认真清理现场后撤场，让出作业面给下一工序施工；同时，及时作好资料记录，以备工程整体交验时使用。
五、水压试验注意事项
1、进行压力试验前，应划定工作区，并设标志，无关人员不得进入。
2、水压试验时，应充分考虑紧急情况下快速泄水和排水措施，以免试压过程中管网突然大面积泄漏带来不良后果。
3、管道自由端的临时加固装置已安装完成，经设计核算与检查确认安全可靠。
4、水压试验前，管道上的膨胀节已设置临时约束装置。
5、试验方案已经过批准，并已进行技术交底。
6、试验前，向系统充水时，应将系统的空气排尽。
7、试验时，环境温度不应低于5℃。当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。
8、对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。管道的试验压力以最低点的压力为准，但不得超过管道组件的承受力。
六、劳动力及施工主要机具配备
1、针对工程的特点，结合现有的施工场地布置条件，拟配备主要的设备、材料及其它机具。
2、施工人员配置。现场配备管理及技术人员3人（含1名专职安全人员）及其它人员。还需配备相应的辅助材料及工具，如盲板、扳手等。
七、组织措施
1、试验的组织。为保证试验工作顺利进行，具体试验时间由总指挥根据现场进度情况决定，各单位在试运总指挥统一组织、指挥下分工协调配合。
2、水压试验的方案已编制，并通过监理审查。
3、设备监护、检查、消除缺陷等由施工单位安排，进行相应设备的监护检查、记录和消除缺陷。
4、试验用水的水源及对当地关系的协调由业主方负责。
八、结语
1、无补偿供热管道的水压试验工作量大、工期紧、任务重，在水压试验前要根据规范及现场实际情况合理进行水压试验分段；施工过程中也要根据项目实施情况，及时对水压试验分段和调整，确保工程保质、保量，按期完成。
2、施工过程中对于可重复利用的试验用水，要尽量重复使用。
3、管道注水过程中，注水速度不宜过快，以确保管道内的空气能够及时从排空门中排出，否则管道升压将极为困难。
4、水压试验过程中，当压力升至1.0MPa以上时，管道升压速度加快，此时应严格控制升压速度，另派专人密切注意管道内压力，避免超压，对管道造成损伤。
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论文作者:代艳红
论文发表刊物:《基层建设》2017年第35期
论文发表时间:2018/3/14
标签：水压论文; 管道论文; 压力论文; 管网论文; 严密性论文; 气阀论文; 系统论文; 《基层建设》2017年第35期论文;