（胜利油田孤东采油厂采油管理五区，山东 东营 257000）
摘要：本文通过梳理外输系统加热节点，统计加热节点的设备及设备参数，优化外输生产工艺流程，额定效率、使用年限、大修时间、设备管理状况等基本信息，将设备对应到每个加热节点上，优化锅炉使用，确定加热节点。根据统计外输生产要求，确定最优加热炉的进、出口温度参数，确定油气集输系统的关键加热参数、生产参数及加热炉热效率标准。最终实现自用油管理指标科学化，达到节能降耗目的。
关键词：外输加热；统计分析；优化；节能降耗
前言
面对油田含水升高加热负荷增大、加热锅炉老化等困难，如何在保障外输平稳的情况下有效控制自用油用量，成为一个难以避免地摆在人们面前难题。为了解决这一难题，我们必须将自用油气管理纳入制度化、标准化、科学化管理的轨道，实现节能降耗。
一、现状调查
（一）外输系统现状
采油管理五区地处黄河入海口国家级自然保护区，勘探面积200Km2，年产液量272.830万m3，年注污水175.42万m3，主要通过垦东18接转站和垦东32接转站两座接转站实现。
垦东18接转站主要担负采油管理五区黄河以南区域井站来液的沉降、分离、升温、外输工作。垦东18接转站进站液量8900m³/d，外输液量4850m³/d，处理污水约4400m³/d，经进站升温后进入沉降罐自然分离，分离后污水一部分回注、一部分进入掺水系统，另一部分油水混液经二次升温后外输，处理后的污水全部由垦东18注水站回注。
（二）外输加热能耗设备现状
自用油主要用于加热炉升温，具体分为垦东18接转站加热炉和垦东32接转站加热炉，加热炉主要用于进出站液量的提温；主要有3个加热节点，分别是垦东32接转站进站加热，垦东18接转站进站加热、外输加热。外输加热能耗设备主要为水套加热炉，共有10台，目前运行6台。
二、优化内容与措施实施
自用油“统计优化，节点管理”的主要内容即通过梳理外输系统加热节点，一是优化外输生产工艺流程，根据设备的类型、额定效率、使用年限、大修时间、设备管理状况等基本信息，将设备对应到每个加热节点上，优化锅炉使用，确定加热节点。二是根据外输生产要求确定加热炉的进、出口温度参数。三是最终实现自用油管理制度科学化，从而达到节能降耗的目的。
（一）系统分类，优化工艺节点
通过对外输工艺流程的梳理，优化外输节点。通过优化，将功能相同的节点流程合并，减少重复无效流程，达到优化工艺流程的目的。一是合并重复加热节点，将KD32接转站重复的加热负荷转移至垦东18接转站进站加热节点；二是将垦东18接转站进站加热节点改造至污水分离之后，避免回注污水的无效加热。通过优化工艺流程，取消垦东32接转站外输加热流程。二是在液量进入垦东18接转站升温系统前端增加一套分离设备，将垦东18接转站进站加热节点改造至污水分离之后升温前将污水分离。
（二）资源整合，优化加热节点
一是停运垦东32接转站的老化锅炉；二是重点对加垦东18接转站热炉及配套相关设备进行保养。加热炉平均热效率由74.0%上升到92.1%，上升8.1%。与对策目标对比，达到预期设定的目标值。垦东18接转站外输液量加热，日加热负荷3650m3/d，含水85%，由48 ℃升温至58 ℃。目前4台锅炉日用油量7.2t/d。
（三）控制指标，优化管理节点
一是根据外输生产要求，以降低原油输差为目的，将加热炉的进、出口温度、外输液位等参数为具体的控制指标，按照标准参数实施日常生产动态管理。二是将自用油使用中各个环节作为管理节点，建立装、运、卸、储、用五个节点，各节点专人负责管理，分节点建立台账，认真做好记录和跟踪。
（四）源头治理，压减低效产液
结合新滩油田各开发小层储层发育、能量状况、水体大小等地质因素，针对高液高含水油井、低液低含水油井做好了“高液限液、低液提液”工作，减少了接转站加热负荷。一是源头方案治理，优化油井产液。二是含水快速上升井，降参限液生产。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆三是计关特高含水，减少无效产液量。
近年来累计压减低效无效产液量13.1888万吨，随着采液强度的进一步优化，新滩油田产液结构趋向合理，外输液量减少，接转站加热负荷降低，从源头上减少了加热自用油消耗。
三、效果分析
（一）实施效果
实施后，垦东32接转站实施密闭外输，摈弃了垦东32接转站加热设备，解决了垦东32接转站加热设备带病运转，效率低效的问题，消除安全隐患；二是完善垦东18接转站站外输流程，降低加热负荷，解决热能浪费等问题。目前采油管理五区1-10月采油管理五区自用油1296吨，与去年同期对比减少1793吨。
增加了污水站原油回收量，经过系统流程的优化，垦东18沉降站污水沉降系统分为含油污水和含水原油两套处理系统,处理工艺针对性更强，注水系统回注污水中的含油量下降明显,增加了站内原油的回收量。
（二）效益分析
1、经济效益
（1）成本费用投入情况
流程改造费用投入：实施中共进行3处流程改造，增加了三相分离设备，改造费用350万元。
流程改造停井产量损失：流程改造停井17井次，影响产业42.4吨，按吨油0.25万元计算，损失产量费用=42.4吨*0.25万元=10.61万元。
（2）节约成本与产出效益情况
减少自用油用量：建议实施后比去年同期减少自用油1793吨，按吨油0.25万元计算，产出效益=1793吨*0.25万元=448.25万元。
增加回灌污水中的原油回收量：实施前垦东18接转站回灌污水平均含油量为62.9 mg/L；实施后2015年1月-10月垦东18接转站累计回灌污水125.60万m3，含油32.26吨，与实施前对比，多回收原油=125.60*104m3*62.9 mg/L/106-32.26吨=46.74吨。按吨油0.25万元计算，产出效益=46.74吨*0.25万元=11.685万元。
减少破乳剂的使用量：2014年破乳剂吨液单耗为0.11元/ m3，2015年使用三相分离器累计分离污水量为99.41万m3，这部分液量不需要使用破乳剂，减少产破乳剂的使用量生的经济效益=99.41万m3*0.11元/ m3=10.9351万元。
以上合计直接经济效益 ＝产出效益－投入成本
减少破乳剂的使用量：2014年破乳剂吨液单耗为0.11元/ m3，2015年使用三相分离器累计分离污水量为99.41万m3，这部分液量不需要使用破乳剂，减少产破乳剂的使用量生的经济效益=99.41万m3*0.11元/ m3=10.9351万元。
以上合计直接经济效益 ＝产出效益－投入成本
＝（448.25+11.685+10.9351）－（350+10.61）
＝470.8701－ 360.61
＝ 110.2601（万元）
2、社会效益
该课题的成功，是采油管理五区工作人员，坚持“节能降耗，绿色生产”的生产理念，利用科学化、标准化经营管理，一体化治理手段的成功。解决垦东32接转站加热设备带病运转，效率低效的问题，消除安全隐患，实现了节能减排。降低了燃油消耗，改善了外输生产状况，降低了能源消耗。减少了外输加热系统中的管理节点和运转设备，降低了职工劳动强度。
论文作者:张照勇
论文发表刊物:《知识-力量》2019年5月下《知识-力量》2019年5月下
论文发表时间:2019/3/7
标签：节点论文; 万元论文; 污水论文; 加热炉论文; 自用论文; 乳剂论文; 设备论文; 《知识-力量》2019年5月下《知识-力量》2019年5月下论文;