关键词：火电厂；热控自动化控制设备；调试；安装
1热控自动化控制设备的现状
本文所涉及到的热控自动化控制设备，他们的主要系统分别是检测装置、执行设备、控制等三个系统以及其附属的自动保护、报警、自动检测等三类装置。就目前而言，火电厂中应用最多的是控制系统，它的突出特点就是系统的自动化、智能化程度很高，同时成本还较低廉，控制效率也十分高效。控制系统主要是由计算机、智能、远程控制这三种新型的技术为基础，它可以通过主机将各热控机组的相关系统有效的联系在一起，这样控制人员就可以在控制室对火电厂的各个热控制点远程控制，并且还可以通过各自主的预警或者是报警装置来集中管理和监督与相关的各热控自动化组件，在保证设备机组联动性的前提下，使他们可以更高效的运行。
2火电厂热控自动化控制设备的安装
2.1设备安装环境的选择控制
首先是要对其对应的安装环境进行一定的控制，这是因为这些设备的安装环境不仅影响着这些设备的使用周期，还能够决定这些设备所能够发挥的最大效果。如果安装环境不合格，那么这些热控设备就会问题频发，严重限制火电厂的发电效率。所以，我们在安装时除确保这些与相关的设备即安全又稳定之外，我们还要对其相应的安装环境进行一定的控制。同时加之我国的火电厂多为原料导向型，也就是说它们都是会靠近原材料的产地，但是火电厂的生产运行环境不仅仅影响着设备的使用，还会影响热控自动化系统以及其相关设备的安全和稳定，所以我们在安装这些设备以及系统的时候就要对他们相应的生产安装环境进行一定的甄选以及控制。并且还需要采取一些改进以及修正措施来改善它们的安装环境。
在进行热控自动化设备以及系统的安装时，首先就要根据土建工作的规划进度进行配套的安装设计，使二者的进步尽量保持协调，也即是我们在这些设备安装前，火电厂的其它与之无关的土建项目都是已经竣工为好。并且我们在安装自动化控制设备时，还要对周边安装环境中的空气粉尘进行一定的处理，保证它们的含量处于一个很低的水准才可以，这是因为粉尘会影响设备的信号。有实践总结证明，若设备安装和土建工作同时进行，那么这些设备在之后的运行时故障率会提升，对电厂的发电效果影响显著，设备的使用寿命也会受到影响。随着现今除尘技术的进步，我们可以在相关的设备安装时，运用这些技术对空气进行降尘处理。最后，热控自动化控制设备的选址也是非常的关键的，他们的安装位置也时需要精心选择的，其设备周围是不能有较强大的电磁设备干扰的。
2.2硬件的安装
该系统的信息化、智能化水平才会有保证。因为其各系统对硬件的要求较高，所以它们多采用高精密的顶尖电子设备，而这些设备对与它们相关的运行应用环境的要求也是极为严苛的。同时加之控制系统受潮湿、老旧、多尘、有复杂磁场环境的影响还是很大的这些都会降低它们的使用寿命以及运行效率，所以火电厂为了延长它们的使用寿命，它们对应的自控设备的选址就必须精心对待。最好是将这些设备安装在可以除尘、防潮的车间中，同时还要配置空调和降尘装置来为它们的运行创造一个良好的运行以及安装环境。并且控制系统周边五十米范围内不能存在大型的电磁设备，以防止它们干扰系统的信号，影响其运行效率。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆当然了在控制系统安装完成之后进行系统调试时，如果其各部分设备安装协调，联系紧密那么其调试过程也就会顺利很多，系统间的自动化控制与操作也就会轻松完成。
2.3规范的接地要求
想要保证火电厂的控制系统可以安全稳定运行的，那么规范的接地就是前提保障，我们在进行与相关的线路接地时，我们首先要参考大地的零基准带压点，同时根据设备的需要选择对应的接地模式。加之控制系统的运行电流较强所以其接地多选用单独式，这样控制系统的接地系统独立性就很强，能够有效的保障电流可以快速传导到车间的地下，防治设备出现电流过载的问题，减少它们的运行风险。同时独立的接地系统还可以提供较强的屏蔽连接电，可以保护系统，提高它对干扰信号的抵抗以及屏蔽能力，这样系统中的热控自动化控制设备受不明来源干扰的可能性就进一步的降低，系统运行的稳定性、安全性就都有保障了。
2.4电缆的设计敷设
控制系统因为功率较高所以其对应的能耗也是很高的，因此该系统的电缆也就需要承受较大的负载，所以系统电缆的设计与敷设也就是至关重要的步骤了，这也是我们能够科学完成自动化控制前提保障。我们在进行控制系统电缆的相关敷设时，首先要做的就是将系统的屏蔽信号和非屏蔽信号进行有效的区分，这样系统的信号源和无信号源间才会减少相互的干扰。同时我们的电缆设计也要遵循一致性原则，也就是强弱电缆要区别对待，分开敷设，二者间是不能交叉搭设的，以减少它们之间的相互影响，同时我们铺设的顺序也是先强电缆后弱电缆，依次排列，并且好要保证它们都是远离热源，处于无强磁场的环境中。并且我们使用的导线绝缘保护必须完好，连接处也要是做好防水以及防潮处理。
3热控自动化控制设备的调试
火电厂在安装完成自动化热控系统后，我们不能着急将其进行受电启动，我们还要对它相关的设备以及系统进行检查和验证，就像涉及到的电缆、盘柜等设施的受电、绝缘性情况，如有异常要及时处理，同时一些有条件的火电厂还可以进行电缆、绝缘电阻、接地电阻的相关第三方检测，之后只要相关设备的电源开关都处于正常状态我们就可以进行整个系统的检测调试了。我们在进行控制系统的总受电调试时，首先就是要对设备的总电源柜进行调试操作。对每一个开关电源都至少要做三次以上的调试才可以，当调试时发现存在受电问题的设备或者是电阻，要及时的断电，之后再进行重新调试。
我们在调试时如发生断电事故，这时的自动化控制模块就要发挥其应有的设备保护作用了，防治模件被毁。我们可以执行的基础调试流程可以份五步进行，分别是第一检测输出线路，是否异常，第二检测输入线路是否异常，第三检查线芯连接是否正确合乎规范要求，第四插入模件做传动试验，第五带电测试检测系统是否可以正常运作，该过程中要注意防止烧坏模件。只要我们的调试过程按照以上五步流程进行，并且确保这五步都没有任何的问题和异常，那么整个系统的受电情况就是无任何问题的，火电厂将就可以对热控自动化控制设备进行试运行了。
4总结
综上所述，在进行火电厂的系统的安装与调试时，首先就要选择合适的安装环境，之后才可以进行软硬件的安装，接地线的架设，电缆的敷设，之后才可进行系统的调试。这样火电厂的热控自动化控制设备才会高效的运行。
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论文作者:王伟
论文发表刊物:《当代电力文化》2019年23期
论文发表时间:2020/5/8