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摘要：当前，预制装配式混凝土结构在适用性、耐久性、抗震性等方面均具有了较为显著的发展，所以应用相对广泛。预制装配式建筑优势诸多，其可以避免消耗较大量的材料能源，将传统建筑业社会生产分散的情况改善，并且对保护环境具有重要的意义。另外，也能够减少生产成本的同时提高施工质量，达到社会资源优化配置的目标，推动建筑业产业升级转型。因此，加强研究新型预制装配式住宅建筑施工技术，不断革新技术水平尤为关键。
关键词：预制装配式；住宅建筑；施工技术
1预制装配式建筑
预制装配式建筑采用的是全新装配式建筑技术与可持续技术，在建筑构件生产和装配中采用新型绿色优质材料，不但与国家住宅产业化、节能减排要求相符合，同时也能将建筑空间难以灵活分割的问题解决。预制装配式建筑与传统建筑相比较，重量减轻了一半，在实际施工时会提前将预制好的工程建筑构件运输至施工现场，随后以设计要求为根据进行安装施工。在该过程中，为了提高建筑物安全性能，需确保预制装配式构件的弹性工作状态良好，同时避免各构件浇筑连接位置出现严重裂缝损伤。故而，必须将预制装配式建筑施工中的管理工作落实，为建筑施工质量、安全提供保障。
2预制装配式建筑施工技术
2.1预制件的存储及运输要点分析
在运输的方面，对预制构建展开加工之前，需要明确提出科学的预制件运输举措，并且联系起建筑施工的实际要求，制定出运输预制件的时间以及路线等，并且要予以特殊的大型构件提出相应安保计划。在运输时，需要使得预制件装卸可以让车体在平衡的状态中，而且为了避免运输预制件期间产生移动等现象，需要在运输车辆上进行严密的固定，也要落实好防损的举措，避免伤害到混凝土，装配式混凝土预制构件图。在存放的方面上，需要注意的问题是，对堆放预制件的场地要严格的清理，使场地平整，而且建立排水设施，防止场地积水现象。采取强度高的预制件支垫，让支垫的位置是预制件吊装部位。进行堆放预制件期间，应该遵循堆放时间展开科学的保管，使预制件的性能不受到其他因素的影响等。在运输期间的保护方面上，要采取垂直的运输方式装车外墙板，同时运输车辆上配置相应货架并严密的固定。另外，其他的要点还涉及到成品的保护、窗台的保护、预制楼梯保护等方面，需要遵循实际的情况针对性的做好保护工作。
2.2预制内剪力墙施工技术
为了建造预制建筑物，有效提高建筑质量和改善建筑物的抗震性能，有必要确保预制构件之间的有效连接。在预制结构的过程中，可以有效地组装预制构件，这有将使构件之间的连接精度更准确。同时，注意下层隔板，并且需要在安装预制组件或部件工艺中，在内壁预制板中提前留下螺栓孔。在组装预制构件时，我将水泥砂浆用于螺栓之间的连接，因为当它被注入螺栓孔中，剪力墙可以有效地连接到其他部件上，形成一个有效的整体。而且，当在整个结构中制造预制件时，需要连接支撑壁螺栓，使得后续的构造更加容易，提高设计的稳定性和可靠性。
2.3密封胶防水技术要点
首先需要对预制装配式外墙板之间的外侧缝隙进行深度清理，将缝内存在的垃圾、杂物、灰尘处理干净以后，使用密封胶进行二次处理，然后把PE棒嵌入到缝隙当中，然后在上面贴上对应面积的美纹纸进行保护，防止人员刷底剂的时候外墙面也被污染。底剂涂刷后的25-40min后才能进行缝剂填注，一般情况下底剂效果能维持6-8h左右，如果超出时间就需要二次涂刷。灌注填缝剂时需要利用厚度大于10mm的耐候胶进行作业，先从接缝的交叉处进行，枪嘴胶堵需要以填注满接缝底部为最佳，完成灌注后可以利用硬质塑料采取处理、修整，使胶能够保持同水平的宽、深度，等到表面初凝后就可以撤去美纹纸。
2.4预制叠合板的安装施工技术
预制装配式建筑施工中，整体工程质量会受叠合板安装质量的直接影响。在预制叠合板安装时，应以施工要求为根据正确安装叠合板，距离位置必须控制好，确保作业层与叠合板之间保持不低于30cm的距离。在安装时，也需适时调整叠合板安装方向，以免有偏差出现。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆预制吊板安装方式应合理选择，以免损坏叠合板，如模数化方式可确保吊装的紧密度。此外，在叠合板安装时还需在其底部位置设置临时支架，发挥稳固、保护作用，直至完成吊装施工后拆除。
2.5预制构件处理
一旦结构层完成，就可以放置其他的部件，主要有柱轮廓，柱子的轴线和控制线。正确的吊装顺序是：从预制柱到预制梁再到最终组装板，在安装预制柱之前，请检查柱的规模，特性和固定性，检查外部钢筋和套钢是否满足图纸的要求，然后将金属支架放在立柱上，调整成垂直的角度。因为钢柱支撑的物体相对较重，所以要检查支架是否破损或安装是否满足了设计要求。安装前需要确定钢支架上的安装方向，并找一个钢箍作为支撑点，最后，将预制梁和预制板抬起，天花板支架需要在吊装之前就调整好结构高度，并且在柱子上固定好之后，就可以进行锁定了。吊索和横梁之间应倾斜60°，随后，设计师使用撬棍来改变位置，确保位置的正确性。在吊装辅助支架之前，建议检查辅助支架是否可以吊起整个预制板，然后我们要预制体的规模必须要在所要求的范围内。吊装过程完成后，需要校准整个预制板以确保都处于同一水平。
2.6套筒灌浆和现浇
预制梁与预制板吊装完成之后便可进行分段现浇施工，该流程大概分为：整理键槽钢筋、浇筑键槽混凝土、铺设水管线以及浇筑叠浇层。其中键槽钢筋大部分使用的是U形钢筋，该材料发挥了分段的功能，能够高效定位钢筋具体位置。在键槽浇筑之前，需要吧槽内的垃圾清理干净，再用水湿润。叠浇层自身空隙偏小，所以为了防止混凝土空洞问题出现，可以购置部分小型振动棒。混凝土浇筑不能低于比板的高度，终凝后要刮掉高出部分。套筒灌浆时，需要先采取作业条件的检测，准确记录搅拌水量、砂浆流动度，借助灌浆泵将灌浆嘴的空气除去，随后利用砂浆将出浆口堵住，在灌浆孔内可流出砂浆后，将灌浆孔堵住，结束灌浆。
2.7制件安装技术要点
第一，应控制斜撑角度维持在30°~45°，控制底部斜撑高度在40~50cm，控制上部斜撑高度在200cm以上，并以此为根据确定楼面螺栓预埋位置。而在预埋螺栓时，需将钢混结构内的钢筋与钢筋焊接为整体，避免斜撑施力时混凝土结构出现损坏。第二，在连接钢筋定位时，应采用5mm厚度的钢板，并以预先设计的间距位置为依据开孔，孔径直径应比连接钢筋大10mm，并于浇筑混凝土前在连接钢筋上加设。第三，以施工工艺要求为根据，预制墙板根部位置应进行宽2cm的缝隙预留，随后在吊装施工前加装钢垫片至预制墙板根部，以此控制预制墙板的位移。第四，起吊预制件时，应采用厚3~5cm、宽度一致于外墙板保温系统厚度的海绵条沿着外墙保温板铺设，防止出现注浆时根部跑浆的情况。第五，在吊装就位后，应立足于轻、慢原则，在就位后及时校正预制件垂直度、里外及左右。
3预制装配式住宅建筑施工注意事项
预制装配式住宅建筑在施工时必须以施工指导规范为根据严格进行施工，要想使施工质量进一步提升，还需将工程质量检查审核标准提高。在预制装配式住宅设计、施工时，可将成功案例作为参考，为施工质量提供保障。而在制备预制件时，为了确保构件质量，应采用先进施工设备、技术。混凝土是预制装配施工中十分重要的材料，其性能能直接影响到施工质量，故而必须严格控制施工原材料的采购、质量，同时与工程施工要求相结合优化配合比。由于预制构件成品类型较多，有着较大的保护难度，再加上现场安装预制构件时，有着较高的施工精度要求及较大的节点施工控制难度，故而施工单位对于施工技术人员需予以高要求，为施工质量提供保障。此外，预制装配式住宅浇筑技术流程、施工工序有着较高的安排紧密度，故而施工时应对施工组织方案进行优化。
结论
预制装配式住宅建筑施工涉及内容十分多，较为系统、复杂，当其某个环节、细节有问题出现时，都会影响到工程质量。基于此，施工人员在具体施工中对施工技术要点、规范标准及质量控制措施应深入了解，尽量做到全面掌握。以这类方式为预制装配式住宅建筑施工质量、效率提供保障。
参考文献：
[1]谷正华.新型预制装配式住宅建筑施工技术探究[J].工程技术（全文版），2018（12）.
[2]常江.预制装配式建筑施工技术研究[J].消费导刊，2017（29）.
论文作者:王士明,惠情
论文发表刊物:《建筑细部》2018年第27期
论文发表时间:2019/7/26
标签：预制件论文; 建筑论文; 叠合论文; 钢筋论文; 预制构件论文; 住宅论文; 预制板论文; 《建筑细部》2018年第27期论文;