摘要：现阶段，随着社会的发展，我国的科学技术的发展也日新月异。我国是资源大国，也是人口大国。随着经济社会的发展进步和我国人口的不断增多，我国人均资源占有量不断减少，资源总量逐渐减少对资源节约型和环境友好型社会提出更高要求。火力发电厂作为资源消耗大户，其节能减排对建设节约型社会具有重要意义。有效提高能源的利用效率，降低环境污染，提高低碳生产效率，对我国可持续发展具有重要意义。在发电过程中，减少能耗，特别是锅炉的资源能耗，能够有效提高火力发电厂生产效率，提高经济效益，同时对我国资源供需矛盾的解决具有重要意义。
关键词：火力发电厂锅炉；节能降耗；策略分析
引言
虽然我国的煤炭资源总量位居世界第一，但我国的人口基数却十分庞大，人均能源拥有量不及世界平均水平的一半，随着近些年来，我国能源消耗量的持续增加，我国的能源危机感越来越强，我们应该将这些压力转换成动力，进一步加强我国的节能降耗事业。开展有效的节能降耗工作可以有效降低我国能源供需之间的矛盾，并可以有效降低我国越来越严重的环境污染问题，对我国全面实施可持续发展战略具有十分重要的影响。火力发电厂承担了我国大部分的电能供应任务，如果有效降低发电过程中的资源消耗量，已经是相关研究单位的重点工作，为此，我将以电厂发电过程中的大耗能设备锅炉为例，探讨一些卓有成效的节能降耗措施，希望对我国电力节能降耗事业的发展，可以起到促进作用。
1火力发电厂锅炉实际运行过程中存在的节能问题分析
随着我国电力建设事业发展时间的逐渐延长，在火力发电厂中，存在有大量工作年限较长的锅炉，这些锅炉在历经长时间的使用后会出现下面的一些问题：锅炉中的飞灰可燃物较多。因为锅炉相对老化，因此其需要较多的调峰次数，这要消耗大量的电能。由于其锅炉技术往往已经比较落后，因此其运行效率普遍不高，其消耗的电能普遍较高。锅炉在启停过程中，需要消耗大量的电能。由于其使用年限较长，因此其设备存在着一定的老化问题，尤其是尾部烟道及空预器漏风情况比较严重，导致吸风机的运行效率较低，风道的堵塞情况也比较严重，不仅需要消耗掉更多的电能，还降低了锅炉的热经济性。循环流化床锅炉的布风板开裂及风帽的磨损情况较为严重，这造成难以提高设备的运转效率，致使锅炉的内、外循环分离煤粒效果下降，难以给机组配置合适的运行参数，因而大大降低了机组运行的经济性。我国动力煤主要是以劣质煤为主，而优质煤主要用于化工和冶金行业。劣质煤在燃烧过程中容易产生煤粉气流着火延长、灭火打炮、燃烧不稳定和出力不足的情况。随着电网发电机组容量的不断增加，对调峰能力要求越来越高，因此研究锅炉稳定燃烧技术，对提高机组运行的可靠性、经济型和可调性非常必要。为了提高燃烧的稳定性，我们应该采用配煤掺烧。根据机组的负载情况，发热量高的配发热量低的煤种掺烧，挥发份高的配挥发份低的煤掺烧，新煤配老煤掺烧，大大减少因为煤质突变造成的锅炉熄火次数，减少助燃煤油的使用。
2火力发电厂锅炉节能降耗措施分析
2.1调整锅炉燃烧
在实际生产环境中，调整锅炉燃烧对锅炉的生产效率和节能降耗具有重要作用。对火力发电厂锅炉进行有效、全面地调整，能够便于锅炉整体燃烧比率的匹配，实现锅炉的充分燃烧，进而促进节能降耗工作的进行。火力发电厂锅炉进行调整时，需考虑风量对节能的效果，对风量进行研究，判断其配比比例，提高配比的合理性和科学性。风量的配比调整有利于调整锅炉内空气系数的控制，对此系数进行有效控制能够提高燃烧效率，使得燃料进行充分燃烧，保证锅炉燃烧的最佳状态。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在进行调整的过程，应注意以下事项：当锅炉处于正常运行状态时，出现负荷增加的情况，需增加风量，且增加燃料燃烧量；出现负荷降低的情况，则需减少风量，降低燃料燃烧量。根据负荷情况调整风量，有利于实现锅炉燃料的充分燃烧，提高燃烧效率，降低能耗，实现生产成本的降低。
2.2清除锅炉灰质
锅炉使用过程中，容易产生可燃灰质，因此需要在其运行时进行受热面吹灰，以增加锅炉生产效率，利于节能降耗工作的开展。锅炉运行过程中难免发生热损失，热损失量与锅炉运行过程中排烟温度密切相关，排烟温度越高，热损失量越大，资源消耗也就越大，不利于企业生产的长期发展。因此，在锅炉运行过程中必须对其受热面进行定期清理，以减少因受热面灰尘和杂质等杂物对受热面的传热能力所造成的影响。另外，还需对锅炉进行定期保养，以降低受热面清理过程中的耗能量；清理是注重在锅炉运行的最佳状态下进行，对清理次数进行科学合理的安排，最大限度地降低锅炉运行过程中的耗能。
2.3防止锅炉漏风
锅炉运行情况与发电有效性有重要关系，在使用过程中锅炉存在漏洞将增加锅炉运行能耗。在常见的几种情况中，锅炉漏风是导致能耗增加的典型情况。锅炉出现漏风现象时，锅炉中气体体积容易增大，这种情况会引起锅炉排烟时热损失量的增大，还会引起吸风机用电量的增加。此外，风机电耗增加容易导致空预器烟温进一步降低，造成二次风温的大幅度降低。在锅炉运行过程中，需加强对锅炉运行状况的检测，针对问题进行维修和养护，同时，定期进行检修，做好常规性保养工作，确保锅炉正常运行的同时降低能耗。
2.4减少汽水损失
在进行检修过程中，由于不够全面，质量水平较低等原因，锅炉使用时疏水及排污较多，容易导致汽水的损失，从而引起一系列不良状况的发生，进而导致锅炉能耗的增加。要减少锅炉出现汽水损失的现象，降低能耗，需要做到以下几点：第一，保证锅炉供水质量，并进行严格控制。锅炉给水的质量好，则能够保证其锅水浓缩倍率下排污率的降低。第二，监督汽水分离设备的安装质量，确保其检修质量，以便锅炉正常投人使用，通过这种方式能够有效提高汽水分离的效率，从而实现汽水分离过程中能耗的降低。第三，保证锅炉运行过程中各项参数的稳定性，将锅炉的负荷、气压和水位等参数控制在稳定的范围内，确保锅炉工作效率。第四，若锅炉出现突然启动或紧急停机的现象，则应及时进行疏水和排污，检查锅炉是否存在泄漏现象，根据实际情况进行处理，减少锅炉运行过程中不必要的损失。
结语
随着我国能源消耗的不断加大，为了有效推进我国的可持续发展，我们一定要做好节能降耗工作。发电厂是我国的发电大户，其每年要消耗掉大量的能源资源，因此对其进行节能降耗工作，已经变得刻不容缓。锅炉是火电厂的耗能大户，因此有效降低其能耗意义重大，当前制约锅炉运行效率的因素很多，我们应该这些因素认真进行分析，并采取对应的节能降耗措施，只有这样，才能有效提高其运行效率。
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论文作者:刘普
论文发表刊物:《电力设备》2018年第18期
论文发表时间:2018/10/14
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