摘要：火力发电厂发电最重要的设备就是锅炉，它不光会影响到发电的质量，同时还会影响到发电效果，因此，为了保证发电能够安全稳定，就要做好锅炉的保护工作，特别是锅炉水的处理工作。
关键词：火力发电厂；锅炉水处理；除氧
一、火力发电厂锅炉化学水处理技术的概述
随着火力发电厂的不断发展，火力发电厂中的锅炉正在朝着高温高压、大型化这一方向快速的转变，在转表过程中对于锅炉中的补给水质量也有了更高的要求，需要将补给水中含有的有害物质全部清除干净，确保相关热力设备在运行过程中的安全。火力发电厂中相关的汽水管道与热力设备在运行的过程中，会出现一定程度上的汽水损失，例如：汽水管道、热力设备、相关阀门的泄漏以及火力发电厂锅炉中的排污等一系列情况。所以，在火力发电厂内部中相关设备运行的过程中，要及时对锅炉补充质量合格的自然水，保持火力发电厂中水汽系统在运行中的平衡状态。火力发电厂中运用的自然水中，大部分都含有一些对热力设备设施有害的物质，所以将自然水在灌入火力发电厂中的锅炉中时，要对自然水进行严格的处理，清除自然水中所含有的全部有害物质，达到相关规定中对于锅炉补给水的质量标准，确保锅炉中的蒸汽系统与相关的热力设备设施遭到自然水有害物质的腐蚀，防止热力设备在运用自然水的过程中，表面产生大量的污垢与沉淀物，使其持续正常的运行，确保火力发电厂中的各个环节能够有效平稳的发展，促进火力发电厂中的工作效率与质量水平。
二、锅炉化学水处理技术分析
2.1补给水处理技术
伴随我国科学技术的日新月异，在补给水处理上也得到了更好的处理方式，通过对氨或者是联氨的方式来锅炉的氧化问题进行有效的处理。这一过程主要就是利用氨的挥发性，在水质稳定之后来对氧化环境进行构建，从而保证在低温环境中也可以防止锅炉腐蚀现象的发生。除此之外，这种补给水处理技术还可以对水系统中的腐蚀物产量进行全面的控制，在一定程度上能够有效的降低相应物品的使用频率，在清洗周期上也会起到一定的延期作用，进而缩减成本的投入。
2.2加氧技术
倘若锅炉给水中铁的含量比较高的话，就会导致锅炉的内部形成氧化铁以及结垢等现象，从而致使锅炉出现腐蚀，所以，就必须要通过利用加氧技术，来有效的避免这类现象的发生。加氧技术与除氧技术是恰好相反的，当给水水质的纯净达到一定的高度之后（氢电导率小于0.15μs/cm）的情况之下，添加适量的氧气，能够使热力设备金属表面形成一层致密光滑的三氧化二铁保护膜，保护金属免受腐蚀。加氧技术在直流炉中进行应用的时候，不仅能够有效的避免腐蚀现象的发生，还可以解决锅炉压差上升问题，而加氨主要是为了调节给水的PH值。
2.3除氧防腐技术
除氧防腐技术在解决锅炉氧化腐蚀问题上发挥着十分重要的作用，其成效也是非常显著的。就目前而言，对于除氧防腐技术的应用不仅有物力以及化学手段，还可以利用电化学保护来达到防腐的目的。物理法主要就是对锅炉内由于给水所产生的氧气进行排除；化学法就是通过添加药物的方式来将添补给水转化为较为稳定的金属物质或者是化合物，以此来达到消除氧的目的。
三、火力发电厂锅炉化学水处理技术措施
3.1不断提高锅炉水水处理人员技术素养
国家检测部门应当加强对企业的锅炉水处理的监管，督促企业重视锅炉的水处理，以达到国家标准为要求。企业和班组自身要重视锅炉水处理工作，要配备专业的设备和专业的水处理人员，对于专业素养不达标的人员要及时培训，同时还要引进专业的技术人员，不仅要重视定期的技能培训，还要重视人员的工作意识和责任感。锅炉水处理技术人员自身更是要有责任意识，明确自己的工作内容和工作要求，严格对待自己的工作，提高自身的技术素养，减少操作出错的可能性，保证锅炉水处理符合国家的标准和要求。
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3.2提升锅炉与水处理设备质量
安装锅炉时，应提前检验锅炉质量，保障锅炉在出厂后的安全运行，建议检验人员加强对设备资料的审核，通过对各项硬件的检验和技术人员综合素质的考核，确保锅炉质量和水处理设备质量达标。应用全自动锅炉软化水设备，结合国内原水水质硬度情况进行设备的专项设计，通过单罐、双罐与三罐组合形式进行全自动软化水控制器、控制法的研究，满足生产时锅炉对水的应用需求。在进水总硬度不超过8mgN/L条件下软化水设备可正常运行运行，出水残留硬度可保证达到0.03mgN/L的国家锅炉用水标准。这一智能化软化水设备，控制阀从美国进口，结合我国各地区水质特点和内在的金属离子，设备配置更加先进，适合作为软水器来调节锅炉水质，为锅炉水质检验工作的顺利开展提供便利条件。
3.3严格控制化学水的排放指标
产生化学腐蚀的主要原因是排放标准不合格，导致化学水处理设施产生严重的腐蚀现象，进而减少了设备的工作寿命。所以，在排放过程中必须检测化学水的各项指标是否达到排放标准，达到排放标准才能排放出去。工作人员要严格把关电厂的检测过程，借助先进的技术进行测量。化学水的排放过程中伴随着化学反应的产生，控制流速和温度等物理因素也十分重要，流速较快，反应的接触面积就会变大，电化学腐蚀反应就会加快，温度过高也会导致电化学反应的速度加快，所以，严格控制化学水排放的各项标准显得格外重要。
3.4加强对锅炉水质结垢的预防和解决
由于锅炉运行时水垢问题会影响锅炉传热能力，导致锅炉无法在合理条件下运行。建议工作人员加强对水垢问题的重视，在水质检测中分析水垢产生的原因，扩大检测力度，将这项工作作为重点任务，实现对结垢问题的科学预防。通过锅炉内水处理，向水中加入一定量的化学药品，让其与炉水内重金属离子生成沉渣，再使用排污装置将沉渣排出。使用锅外水处理方式也能解决水质结垢问题，利用石灰纯碱软化法将水质软化，通过冷法与热法进行软化处理，最终令锅炉的给水硬度符合生产标准。
四、汽、水的监督处理技术
4.1添加药物以及排污处理技术
火力发电的过程中必须要保证锅炉内部没有结垢现象，并且对于锅炉内水渣也要进行有效的控制，以此保证锅炉的良好传热性。①添加磷酸盐等物质来使锅炉内部的杂质进行中和反应，以此来对结垢现象进行有效的处理，从而达到锅炉防腐的目的。②锅炉的排污工作必须要积极开展，如果锅炉内出现汽、水共同上升现象的时候，就说明锅炉没有进行及时的排污工作，所以，这就要求相应的操作人员要具备相应的技术与经验，在及时实现排污的同时，确保排污的量符合标准。
4.2对汽包锅炉实行加药与排污
汽包锅炉与直流锅炉的最大差别便是没有汽包，这也是两者之间最明显的不同之处。汽包锅炉的除垢处理一定要对水质的状况进行严格的监测，此外，还可以通过相应药物的加入来防止结垢问题的产生。对于相应药物的选择一般都会选用磷酸盐，不仅能够解决除垢问题，还可以实现防腐的目的。
4.3给水除氧、加药处理技术的落实
锅炉运行的时候必须要对给水进行除氧处理，一般都会选用添加氨来达到除氧的目的，氨可以让锅炉内的杂质进行中和，从而有效的实现锅炉防腐的目的，不仅如此，在一定程度上还有利于缩减结垢的速度，从而减缓锅炉清洗排污的周期，在确保机械设备正常运行的基础上，降低资金与劳动力的投入，节省维护成本。
结语:
综上所述，锅炉系统是火力发电厂中最为重要的部分，锅炉的运行性能直接影响了整个发电厂的发电质量和效率。锅炉在发电的过程中，一旦其中含有太多的杂质，就会降低锅炉的性能。
参考文献：
[1]张家虎.火力发电厂锅炉化学水处理技术研究[J].山东工业技术,2018(03):195.
[2]刘勋超.火力发电厂化学水处理的重要性探讨[J].赤峰学院学报(自然科学版),2017,33(24):35-37.
[3]张芸秋.研究火力发电厂锅炉化学水处理技术[J].建材与装饰,2017(40):190-191.
论文作者:姜飞
论文发表刊物:《中国电业》2019年 19期
论文发表时间:2020/3/4
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