摘要：PLC，可编程控制系统，是目前工业工程行业主要使用到的一类控制器，由于该控制器的稳定性良好，而且控制精准，所以在同类型控制器中占据了主导地位。对于出现故障的PLC电气系统而言，迅速判断出故障原因，并采取相应的维修措施，是维持PLC运行效率的根本途径，所以在判断故障原因，和采取维修措施的过程中，需要借助现代化技术手段，不断提高维保工作的效率值。其中，主要是从故障检测流程，以及维修手段两个方面入手。本文主要从技术角度，解析PLC电气系统运行期间导致故障发生的主要原因，以及相应的维修处理技术。
关键词：PLC电气系统；故障原因；维修处理技术
引言
PLC作为控制器，实现控制功能的流程为：当输入信号满足一条指令导通的时候，就会向动作元件发送相应的触发信号。从输入到输出，PLC外围包含有大量的传感器、光电开关，以及交流接触器等电气元件，复杂的系统故障，往往是由一个电气元件失灵导致的，但是由于控制系统较为复杂，所以想要迅速判断出导致系统出现故障的原因是比较困难的。而对于维修工作而言，没有准确判断出系统故障，也就无法从根本上解决系统的问题，容易导致PLC电气系统出现二次故障，有可能对系统造成更大的破坏。所以，不断完善故障判断以及故障维修的效率，才是切实保障系统稳定运行的根本途径。
一、PLC电气系统中的故障问题
（一）信息传输系统故障问题
PLC电力系统正常的运行，主要依靠的是大量信号传输装置共同的作用，其中包含有光电开关、位置传感器等，当此类信号接收器件接收到信号之后，再将信号传输至PLC的输入端。所以，信号传输系统部分信号元件出现故障，是导致系统故障的主要原因之一。一方面，个别信号传输器件出现故障是信号传输系统主要的故障类型之一。由于信息传输器件的体积较小，相应的散热功能较差，所以在实际运行的过程中容易出现损坏，进而导致信号的稳定性有所下降，而当PLC接收不到信号的时候，或者接收到信号存在延迟的话，都会导致系统出现故障。另外一个方面，由于信号传输器件都是连接在PLC输入点位上的，而脱线也是导致故障发生的主要原因之一。在将PLC和信号传输器件进行连接的时候，由于接口不牢固进而导致信号无法传输至PLC，也是目前主要存在的故障类型[1]。
（二）传感器的问题
PLC信号输入通常以传感器作为主要部分，指的是此项设备信息化处理则是将传感器作为主要部分，通知相关信息数据上传到信息系统以后，系统中的处理器就可以做好简单的处理和分析，所以传感器位置有着十分重要的作用。因为其出现问题的话，那么就会造成数据信息传入到处理器过程中，导致了PLC和电气系统的联系出现断裂，导致了此系统收不到指令，进而不能调控好数据，对工作的推进造成一定的影响[2]。
二、PLC故障维保措施浅析
（一）优化PLC抗干扰能力
PLC作为工控系统，通常情况下所使用的环境均具有一定的电磁干扰，所以优化PLC的抗干扰能力，才能够降低PLC运行过程中出现故障的概率。
就PLC而言，为了切实提高其抗干扰能力，主要从两个方面入手，其一是对供电电源的抗干扰能力进行优化，要使用专业的屏蔽线，确保供电源受到的电磁干扰能够被控制在最低限度，而且还要安装屏蔽装置，通过实地检测，测定供电电源周围电磁场的分布，并在磁性最强的点位安置相应的屏蔽器。其二，则是定期检测PLC中的电感性负载，以及高压电器等，确保此类电气元件不会对PLC产生过大的干扰。而在检测工作开展的同时，还要对PLC进行优化设计，通过优化PLC的抗干扰配置，来提高其运行期间的可靠性。在对PLC进行优化的过程中，需要借助电子仿真软件对设计好的模型进行模拟运行，并根据模拟得到的结果，进一步进行优化[3]。
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（二）结合动作顺序，进行维修处理
PLC属于逻辑控制器，系统内部的时钟会对所有的指令进行扫描，当一条指令的所有触发条件都满足的时候，相应的构件才会动作。所以，为了提高维修PLC的效率，需要结合动作顺序，判断出故障的点位[4]。
维修人员要让系统维持在运行状态，并观察系统出现异动归属于哪一个动作环节，然后再根据具体的动作环节找到PLC中对应的梯形图，再将电脑和PLC连接在一起，进行动态监测。在监测的过程中，可以清楚的在电脑上观察到是哪一个条件导致系统误动作的，进而可以找到对应的接触器或者传感器。最终，在确定了故障点位之后，可以采取维修措施，确保系统尽快恢复到正常运行的状态。当然，在确定故障点位之后，还需要对导致故障发生的电气元件进行进一步的测试，尤其是传感器，如果灵敏度和反应时间过长的话，应当及时更换相应的元器件，从而确保系统动作的可靠性得到保障。
（三）分析输入端口和输出端口的运作状态
信息输入和输出环节的有效开展，是PLC电气系统正常工作的基础条件，在输入及输出端正常工作的条件下，能保证控制指令的有效执行。要求技术人员注重这方面的故障检测，通过执行全面的检测计划，及时掌握并处理故障问题，进而保证信息流在系统中的正常传输，为系统正常工作提供信息支持。PLC内的I/O接口起到通信连接的作用，当电气系统发生故障时，要做好I/O故障排查，制定维修和后续处理方案[5]。
（四）结合报警信号，加强维护检修
报警系统是PLC的子系统之一，主要负责在PLC运行出现故障的过程中，向工作人员发送指示信号，一般都是以信号灯的形式呈现的，主要的颜色有红色、黄色，以及绿色，而且不同的故障类型，信号灯的颜色和闪烁形式也会有所不同。所以，作为维修人员来说，合理观察报警信号，有助于提高维修工作的效率。在实际开展维修工作的时候，工作人员先要片段报警信号闪烁的形式，并迅速的做出判断，确定故障的类型，再根据故障的类型查找到导致故障发生的元器件进行维修。当然，在检测故障点位的时候，要借助智能化检测仪器开展相关工作，使用智能化检测设备可以迅速做到迅速排查，并准确的找到导致故障的元器件。
此外，要定期对PLC电气系统进行巡检工作，逐个对系统中的电气元件进行质量审查，并准确判断出每一类元件实际运行的效率，对于传感器而言，要借助电子仪器检测其灵敏度，和有关电气参数。当检测结果不符合相关标准的时候，需要使用新的电气元件进行更换，并进行相应的登记工作。对于各项电气参数都符合要求的电气元件而言，也要记录该元件的电气参数。
结束语
PLC电气系统的维修和保养工作，主要还是要把握好故障维修和日常保养两个模块工作的质量，对于故障维修而言，要不断提高检修效率，利用最短的时间找到故障所在，并采取相应的措施。在此期间工作人员需要不断提高自身的技术水平，能够根据故障表现出来的现象，迅速的判断出故障点位所在。而对于日常保养工作而言，则是要从保养频次入手，切实做好每一次保养工作，严格按照相应的保养流程执行。
参考文献
[1]李丹. PLC电气系统中的故障原因与维护处理技术探析[J]. 科技经济导刊, 2016(35).
[2]杨正. 浅析PLC电气系统中的故障原因与维护处理技术[J]. 信息系统工程, 2015, No.263(11):115.
[3]孟强. PLC电气系统中的故障原因与维护处理技术[J]. 科技展望, 2016(5).
[4]李志博. 论述PLC在机床电气系统中故障原因及维护处理技术[J]. 橡塑技术与装备, 2016(4):63-64.
[5]余震. PLC电气系统中常见故障原因及维护措施[J]. 数码世界, 2018(4): 292-292.
论文作者:刘坚
论文发表刊物:《基层建设》2019年第27期
论文发表时间:2020/1/2
标签：故障论文; 系统论文; 电气论文; 信号论文; 工作论文; 元件论文; 传感器论文; 《基层建设》2019年第27期论文;