摘要：研究从中央空调自动化控制系统安装实际出发，将中央空调自动化控制系统的施工工艺划分为管线敷设、DDC控制器箱体的安装、功能设备及取源件的安装、中控设备的安装等四个主要工程，并提供了施工工程中工艺实施的要点，希望在强化安装中央空调自动化控制的过程中，优化施工细节，使其施工质量得到大幅度提高，进而实现中央空调稳定高效的运行。
关键词：管线安装 DDC控制器 中控设备
目前的社会经济发展，大家环保意识增加，国家提倡可持续发展，中央空调作为改善人们生活和工作环境的设施是现代建筑物不可缺少的重要组成部分。但中央空调系统又是建筑物的用电大户，为了减少中央空调系统用电量和对其系统运行的有效监控及提高系统工作效率，中央空调自动控制系统对这方面提供了很好的解决方案。作为施工者要把握中央空调自动控制系统安装的细节、工艺和重点，将施工落实在管线安装、DDC控制器箱体、功能设备及取源件、中控设备的实际施工和安装环节之中，建立起建筑中央空调自动控制系统施工的技术和工艺标准，有效确保现代建筑物自动化、智能化、系统化功能的体现。
1、系统的管线敷设工艺
管线是构建中央空调自动化系统的重要架构基础，管线敷设是中央空调自动控制系统安装的第一个重要环节，是实现自动化运行和功能的前提。
线缆的型式、规格应与设计规定相符。线缆的布放应自然平直，不得产生扭绞、打圈接头等现象，不应受到外力的挤压和损伤。
线缆两端应贴有标签，应根据线缆表的编号标明编号，标签书写应清晰、端正和正确。标签应选用不易损坏的材料。
线缆终接后，应有余量。至现场传感器、执行器、电控箱的预留长度宜为0.5—1.0ｍ，DDC控制盘内为1.0—2.0ｍ。有特殊要求的应按设计要求预留长度。
槽内线缆布放应顺直，尽量不交叉，在线缆进出线槽部位、转弯处应绑扎固定，其水平部分线缆可以不绑扎。垂直线槽布放线缆应每间隔1．5m固定在线缆支架上。
电缆桥架内线缆垂直敷设时，在线缆的上端和每间隔1．5m处应固定在桥架的支架上；水平敷设时，在线缆的首、尾、转弯及每间隔5—10m处进行固定。
在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设线缆时，应对线缆进行绑扎。对绞电缆、光缆及其他信号电缆应根据线缆的类别、数量、缆径、线缆芯数分束绑扎。绑扎间距不宜大于1．5m，间距应均匀，松紧适度。
2、DDC控制器箱体的安装工艺
DDC控制器箱体安装内容包括：箱体安装、模块安装、变压器和继电器安装及接线端子排安装。其具体注意事项如下：
控制器内设备与各构件连接应牢固，安装在轻质墙上应采取加固措施；
控制器安装时要横平竖直，垂直度和水平偏差度在误差范围内，且接地应牢固良好；
对所有需进行二次安装的插件（模块），在插拔时要轻拿轻放，切忌生拉硬拔；
变压器元件质量要良好，在辅控箱内要排列整齐，固定牢固，且通风良好；
继电器元件质量要良好，在辅控箱内要排列整齐，固定牢固；
接线端子排在箱体内应无损坏，绝缘良好，安装时固定牢固。
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3、功能设备及取源件的安装工艺
3.1、系统设备的安装
中央控制器及网络通讯设备应在中央控制室的土建和装饰工程完工后安装；设备及设备各构件间应连接紧密、牢固，安装用的坚固件应有防锈层；设备在安装前应作检查，确定其外形完是否完整，内外表面漆层是否完好，设备内主板及接线端口的型号、规格是否符合设计规定；按系统设计图检查主机、网络控制设备、UPS、打印机、HUB集选器等设备之间的连接电缆型号以及连接方式是否正确。尤其要检查其主机与DDC之间的通讯线；检查系统电源是否到位，电源是否符合设计要求。
3.2、室内温度传感器的安装
室内温度传感器在暖气、通风和空调系统中用于室温测量和遥控设定值调整。温度传感器至DDC之间的连接应符合设计要求，尽量减少因接线而引起的误差；室内温度传感器安装在采暖或空调房间内墙，远离门窗和热源或可能暴露在阳光的地方；导管开口要密封，以防止由于导管吸风而引起虚假温度测量。
3.3、风管式温度传感器安装
风管式温度传感器在通风和空调系统中用于排风、回风或室外空气温度测量。根据风管式温度传感器的感温管的长度选择适当的安装部位，先在风管上按要求尺寸开孔后安装。
3.4、管道温度传感器的安装
管道温度传感器用于对空调系统的冷却水管和冷冻水管测水温，通过管接头与水管相连接，导线敷设可选用直径为20mm的电线管及接线盒，并用金属软管与传感器相连接，进入传感器的接线口进行密封处理，防止水汽进入。
3.5、温、湿度穿管器的安装
温、湿度传感器不应安装在阳光直射的位置，并远离有较强振动、电磁干扰的区域。安装在室外应加防护罩，远离窗、门和出风口。
3.6、压差开关的安装
压差开关用于感应空气流量、空气应力或空气压差。当空气流量变化时，压差开关能够检测压差变化（动压或通过固定调节圈的降压）。应有用于检测暖风或通风管内空气的质量以及变风量系统的最大空气流量的控制器等。
3.7、电磁流量计的安装
电磁流量计应避免安装在有较强的交直流磁场或有剧烈振动的场所。流量计、被测介质及工艺管道三者之间应该连成等电位，并应接地。电磁流量计应设置在流量调节阀的上游，流量计的上游应有一定的直管段，长度为L＝10D(D-管径)，下游段应有L＝4-5D的直管段。在垂直的工艺管道安装时，液体流向自下而上，以保证导管内充满被测液体或不致产生气泡；水平安装时必须使电极处在水平方向，以保证测量精度。
3.8、取源件的安装
确定测量点的位置：按设计要求，全部测点，除设备本体已定位置外由仪表专业汇同工艺专业人员在现场确定。测点开孔：应在管道密闭前进行，禁止在已冲洗完毕的容器或管道上开孔，如必须在冲洗完毕的管道上开孔时，需验证管内无介质，并应有防止金属掉入管内的措施，必须将掉入的异物全部取出；测点的位置应尽量在直管段上，如在弯头附近，应满足规范要求。取源部件的材质必须与管道或设备的材质相同。
4、中控设备的安装工艺
中控设备是中央空调自动化控制系统的“大脑”，安装中控设备的质量和效率直接与中央空调自动化的功能实现和经济效益高度相关。安装中控设备首先要严格校检施工设计图和施工图，确定中控设备系统的关键安装工艺的重点，平衡好技术、设备和施工的关系。其次要采用分布式的策略进行中央空调自动化控制系统中控设备的安装，在局部做到设备管线的集中，在区域做到相近功能的集成，在整体做到模块整合，以确保中控设备能够在稳定、安全的状态下，实现控制，调节功能。此外，中控设备安装需要重点对平整度、牢固度、通风性和稳定性加以强化，要控制中控设备的垂直误差和水平斜度，从整体上提高工艺应用的严谨性和准确性，进而提升中央空调自动化控制系统的整体稳定性。最后，在中控设备安装过程中要做好调试工作，安装工艺中需要对中控设备进行分步骤、分系统、分区域调试，要结合安装过程，以中控设备的系统和技术要求为基础，进行中控设备分项系统的解析和调试，确保中控设备能够在完整安装工艺的前提下，形成稳定的中控功能，有效调节数据和信息，做出决策和判断，提高中央空调自动化和智能化的效率和水平，有效完成中控设备的安装任务。
5、结束语
建筑智能化离不开建筑电气自动化的体系作为支撑，中央空调自动化控制系统又是建筑电气的重要组成部分，因此，在施工过程中，要深刻理解各工程特点，把握系统工程的理念，既要全局规划，又要局部考虑，做好全局与局部的协调工作，遵循先进的施工方法和正确的施工流程，只有这样，才能安装出稳定可靠，运行效率高，便于维护的中央空调自动化控制系统。
论文作者:罗世刚
论文发表刊物:《电力设备》2018年第12期
论文发表时间:2018/8/6
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