摘要：化工工艺管道是石油化工企业重点维护对象，管道在石油介质运输中起着不可替代的作用，受介质或工作环境影响，该管道经常会出现腐蚀问题，该问题会引发管道渗漏，降低化工生产的安全性。针对腐蚀问题，化工企业应做好管道腐蚀影响因素分析工作，并基于此，提出防护措施，做好后期检修和维护工作，使每根管道在运输中都保持完好无损状态。
关键词：石油化工企业；工艺管道；腐蚀问题；防护措施
前言：油气管道运输自身优势很多，能够有效避免气候因素影响、减少投资、使得整个运输过程更加安全，消耗能效等等，能够最大限度减少运输压力。因此导致石油管道在运输中出现严重的腐蚀问题，给石油运输工作带来严峻挑战，严重情况则会出现一定安全事故。
1石油管道腐蚀原因分析
目前，在石油运输管道运输工作中，可以将其分为埋地以及架空形式，并且石油管道应用的材料主要是碳化无缝钢管和螺旋焊缝钢管，从材料上分析可以看出其具有一定特殊性，所以在运输工作中要严格制定。石油管道材料上分析属于一种比较特殊的金属材料，在复杂的运输媒介以及外界环境变化过程中，则会形成严重腐蚀，具体情况如下：（1）化学腐蚀。化学腐蚀就是指在石油运输工作中因为内部残留物质，使得不同物质发生化学反应，因为反应会在石油管道表面上进行，经常会出现一些对管道具有伤害性的腐蚀，使得管道不在健全和完整，所以说化学腐蚀也属于石油管道出现腐蚀的原因之一。石油管道通常情况下会长期防止暴露在外界空气中，并且其组成的主要材料分别是钢以及铁，还有可能存在一些其他金属材料，其中管道使用金属相对比较活泼，温度和湿度满足反应情况下，就会和空气中含有的O2发生一定化学反应，进而生成氧化物，通过反应生成氧化物则会使得石油管道外部出现金属变性，那么内部的含量将会出现降低现象。
（2）电化学腐蚀。电化学服腐蚀是影响石油腐蚀的一个主要原因，由于电解质出现变化出现的问题，石油管道不完全停留在陆地上，一般会因为资源的限制等原因而延伸到各个地域，甚至会贯穿江河湖海之中，石油管道会长期处在水中，海水内部还有的NaCl成分将会在石油管道外部逐渐形成一层保护膜，那么管道材料中含有的铁会氧化，进而会对金属造成严重腐蚀性，出现一种氢氧化物，最终导致石油管道外部出现损害。
（3）微生物腐蚀。微生物腐蚀在金属管道上一般是指细菌和真菌，石油管道常年被埋没在地下，并且土层含有非常多的有机物，还掺杂一些细菌，所有微生物在土层条件满足情况下，就会和金属发生化学反应，那么就会对石油管道内部以及外部造成严重影响，从而使得石油管道内部出现大小不一的坑包，由此便出现了腐蚀情况，因此需要石油企业定期安排相关人员对管道进行及时维修，对于会发生微生物腐蚀现象的管道进行及时维护和更换工作，保证整个石油管道能够安全运输石油。
2管道腐蚀措施的应用
应用缓蚀剂来达到缓解管道腐蚀问题的目的。为了有效降低石油运输介质对管道造成的腐蚀问题，可以在其中加入一定的缓蚀剂。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆为了增强这些缓蚀剂的防腐目的，应该认真对缓蚀剂类型、注入量进行选择。该技术的实际应用成本不高，但应用流程比较复杂，对相关操作人员的要求较高。在缓释剂的实际应用过程中，单一的缓蚀剂往往难以满足使用要求，需要对各种缓蚀剂配合使用。对缓释剂的注入，可以采用以下的几种方式：
1）间歇注入，在缓蚀剂被注入到井内后，必须停一段时间才能进行开采，对生产的影响比较大。
2）连续注入的方式，其主要通过油套环来完成对缓蚀剂的注入，注入速度比较均匀。
对涂镀材料进行使用。通过涂镀材料的使用，可以在管道内层表明形成一层保护层，其可以将运输介质和管道材料隔绝起来，通过其良好的防腐性能，起到管道材料防腐的作用。该技术在实际应用过程中，对生产的影响较小，且施工工艺简单，施工成本也相对较低。但是管接头在实际加工时，容易出现漏点的现象，造成漏点处的腐蚀情况相对比较严重，这对管道的整体防腐性能会造成很大的影响。
使用玻璃钢或者塑料管材。玻璃钢材料管道在国外石油运输工程中，应用范围已经比较广泛，尤其是日本对该材料管道的使用率已经高达25%。当前我国对玻璃钢管的使用并不是很多，但已经引起了相关设计人员的重视，开始将该材料逐步应用到石油管道运输过程中。塑料管道的抗腐蚀能力较强，制造工艺比较简单，且环保性能较好，属于一种比较有发展潜力的管道材料，例如各种聚乙烯管材等。
在燃气管道敷设的过程中，应该选择防腐性能更好的管道，在施工过程中，一定要严格按照要求进行施工，做好现场的施工质量管理。在管道运行的过程中，应该及时对管道的运行情况进行检查。如果采用环氧煤沥青包裹管道施工，一定要保证涂层厚度的均匀性，避免由于施工不到位造成的后期腐蚀问题。在管道预埋过程中，一定要保证对土壤进行均匀覆盖，避免由于覆盖不均匀，造成金属微阳极和微阴极的反应，这样会形成宏电池效应，会加速管道的腐蚀。随着技术的不断发展，现在出现了一种防腐胶带，其施工非常方便，采用简单的缠绕，就可以完成对管道的施工，其防腐性能也不错，施工的环保性也不错，应该积极对该技术进行利用。
阴极保护也是一种不错的防腐技术，其利用化学原电池原理对金属材料进行保护，比较适合腐蚀现象比较严重的环境中。
阴极保护技术属于一种电化学防腐技术，可以通过牺牲阴极，来对阳极材料进行保护，非常适合在管道防腐工程中使用，操作非常方便，使用的经济性也可以得到保障。
结语：在石油化工企业工艺管道腐蚀与防护研究中，相关人员需要站在经济角度和生产需求上考虑防护对策，使管道运行过程受到保护，使其后期运营维护更加方便。化工工艺管道主要敷设在地下，对于这种管道，化工企业还要为其提供安全可靠环境，可以做好地下防腐工作，来提升管道运行的安全可靠性。化工企业还应创新防腐措施，使管道的防腐能力更强。
参考文献：
[1]李薇.浅析石油管道工程的防腐技术[J].化工管理，2018，No.493（22）：161-162.
[2]李政林.石油管道工程的防腐技术研究[J].中国设备工程，2017（13）：156-157.
论文作者:任金启
论文发表刊物:《基层建设》2019年第19期
论文发表时间:2019/9/21
标签：管道论文; 石油论文; 材料论文; 过程中论文; 工作论文; 缓蚀剂论文; 阴极论文; 《基层建设》2019年第19期论文;