摘要：印刷企业在生产运营期间主要目标在于如何采取有效措施提升印刷质量和速度，降低产品废弃率，以此加强企业的核心竞争力。本文主要研究气动技术在印刷机械当中的应用。围绕着气动技术的发展现状以及其在印刷机械当中的实际应用，希望能够通过此次研究提升印刷效率和质量，促进印刷企业实现长久稳定发展目标。
关键词：气动技术；印刷机械；实际应用
在电磁阀当中具备两个通电线圈，在合压时需要对其中一个线圈通电，采用空气压缩方式移动活塞杆，之后需要将两个线圈同时供电，这样就能够停止气缸活塞运动，需要将离合压装置保持在固定位置上，在经过一段时间之后，继续给予通电线圈通电，另一个断电，此时气缸活塞杆将持续促进多连杆机构完成压印滚筒和橡皮滚筒合压。
3.2气动控制系统
在选择气缸时需要明确安装形式，气缸机构在离合压期间，不仅需要促使活塞杆进行直线运动，还需要缸体自身进行圆弧摆动。为了满足以上要求，需要选择使用销轴式气缸。按照工作机构实际力的需求大小来计算气缸的作用力，包括拉力和推力[3]。在对气缸主要参数进行计算时，如果使用的是标准气缸，在实际选择时可以按照缸径选择。在选择工作机构时尽量按杠杆原理选择适宜的增力机构，这样能够减小缸径尺寸。在确定气缸行程时则需要在实际计算结果之上增加适当余量，避免不到位和过行程。
在选择气缸类型时，可以按照工作机构结构和运动要求进行。气缸需要满足以下特点，在压缩空气之后能够使活塞杆向不同方向进行运动，按照实际要求可以确定活塞行程。气缸的安装方式最好是采用尾部销轴式，这样能使气缸在一定范围内能有运动冗余，避免气缸杆受到径向力从而发生损耗，通过电磁阀控制来带动离合压轴和离合压摆臂，最终完成离合压动作。
4、结束语
综上所述，随着气动技术的成熟发展，相应提升了气动元器件的可靠性，降低成本投入，促进设计人员能够将气动控制替换复杂的机械结构，这样可以在较大程度上加快设计速度，降低设计周期。印刷机械不仅包括印刷装置离合压，还可以使用气动驱动控制，全面简化印刷机结构。然而，气动控制也存在较多局限性，例如空气可压缩性比较大，在出现载荷变化时将导致传递运动产生不均匀情况，不能在较高工作压力下运行，并且在实际使用期间会出现较大的排气噪声。在实际使用气动控制时需要最大限度减小缸径尺寸。在确定气缸行程时则需要在实际计算结果之上增加适当余量，这样才能使印刷设备设计方案更优化、操作更人性化、运营维护更方便，从而充分发挥气动控制技术的优势。
参考文献：
[1]程盛.气动装置在印刷机械中的运用探析[J].中国高新技术企业，2012（06）：71-72.
[2]王慧，黄帅.关于气动式和直线电机控制式印刷头的研究[J].电子工业专用设备，2017，46（04）：68-71.
[3]蔡田甜.关于气动装置在印刷机械中的运用探讨[J].科技展望，2016，26（15）：58.
论文作者:吴高达
论文发表刊物:《基层建设》2018年第4期
论文发表时间:2018/5/21
标签：气缸论文; 活塞杆论文; 离合论文; 印刷机械论文; 线圈论文; 机构论文; 技术论文; 《基层建设》2018年第4期论文;