摘要：本技术主要利用“一种用于现浇板后浇带施工中的模板顶托工具”技术，提前拆除顶板后浇带模板，从而提高后浇带混凝土观感质量
关键词：后浇带；顶托；支撑体系
1 前言
随着城市建设规模的不断扩大、城市商业发展集约化，越来越多的大体量、大跨度工程出现在城市当中，大体量结构的广泛应用，带来城市面貌的改变，城市商业的发展，也对施工技术有了更高层次的要求。其中大跨度混凝土结构是应用最广泛的，从一般住宅工程的大面积地下车库，到地上大型公建的大跨度连续楼板，都得到应用。而这些大跨度、大体量混凝土结构中，为了抗裂、抗沉降，后浇带又是一项重要的应用技术。现行的后浇带处的模板支设，基本采用的是后浇带独立支撑的方法，但是这种支撑方法较繁琐，施工中不容易保证程序的正确性，很多工地甚至采用违反规范的回顶支撑代替，且施工过程中后浇带内大量积灰，无法清理，拆模后混凝土观感质量差。本技术通过“一种用于现浇板后浇带施工中的模板顶托工具”技术，解决了现行施工方法中的诸多难题。并且在济南市祥泰广场、祥泰新河湾、军辉华府房地产开发项目等工程中得到应用。
2 适用范围
该方法适用于地下车库及主楼的楼板、顶板后浇带支撑体系。特别是工期较紧需要提前拆除支模架的车库等部位，以及对后浇带观感质量有要求高、有“创杯”要求的工程可以进行广泛应用。
3 技术特点
本技术主要利用“一种用于现浇板后浇带施工中的模板顶托工具”技术，提前拆除顶板后浇带模板，从而提高后浇带混凝土观感质量：
2.1此种顶托单独支撑混凝土结构，顶托两侧采用可调支座固定后浇带两侧模板，将后浇带以下模板和后浇带两侧模板分为两个体系。
2.2施工过程中，后浇带两侧混凝土浇筑后，可以提前拆除后浇带下的模板，进而剔凿后浇带两侧涨模混凝土、清理后浇带内垃圾。
2.3对于顶板的沉降后浇带，一般需要两侧结构浇筑完成后2个月才可以浇筑此后浇带，此时，可以提前拆除后浇带两侧模板，提前周转模板，而后浇带两侧支撑不必拆除。
2.4利用此技术，将后浇带两侧支撑，后浇带下模板，后浇带两侧模板分为不同的三个体系，可以在保证后浇带两侧混凝土结构一直有效支撑的前提下，提前拆除后浇带模板。
4 工艺原理
现行的后浇带处的模板支设，基本采用的是后浇带独立支撑的方法，但是这种支撑方法较繁琐，施工中不容易保证程序的正确性，很多工地甚至采用违反规范的回顶支撑代替，且施工过程中后浇带内大量积灰，无法清理，拆模后混凝土观感质量差。本技术使用顶丝和可调托板分别固定混凝土结构和模板，此支模体系与大面支模体系一同施工，后浇带两侧混凝土达到拆模条件后，放松可调支托螺母，拆卸模板；清理后浇带内的垃圾后重新安装模板，无需二次搭设支模架。
5 施工工艺流程及操作特点
5.1 模板体系搭设
支设扣件式支模架体系。在后浇带两侧根据顶板设计标高，固定好上图所示顶丝。通过旋转，调节可调支托螺母，将木方及模板支设在可调支托螺母之上，保证模板标高。
专业放线人员使用经纬仪对此处模板标高进行复核，如有偏差进行微调。调整后使用钉子，穿过顶托的钉孔固定好模板。
5.2顶板后浇带两侧混凝土施工
模板支撑体系搭设完毕后，对模板体系的垂直度、标高和稳定性进行验收。验收之后进行放线、绑扎钢筋、吊模、及混凝土浇筑工作。
5.3调节可调托板，拆除后浇带下模板
浇筑完混凝土，并达到顶板模板拆除条件后，反方向旋转可调支撑螺母，抽离托板制成的楞梁和模板。此时，后浇带两侧的混凝土结构完全受到支撑体系顶托的支撑，拆除模板后不影响后浇带两侧混凝土受支撑情况。
5.4清理后浇带内垃圾、积灰然后重新调节可调托板并支设模板。
拆除后浇带模板后，剔凿混凝土两侧的跑浆，清理后浇带钢筋上粘结的混凝土浮浆，以及施工过程中掉落至后浇带以内的垃圾。清理完毕后，将后浇带板底模板放置于原位，正方向旋转可调支撑螺母，直至楞梁能够紧紧的将模板压在混凝土结构上。
5.5达到后浇带浇筑条件，浇筑混凝土
模板支设牢固后，待达到后浇带浇筑时间后，验收钢筋并浇筑混凝土。浇筑前，需要对两侧混凝土结构凿毛处理，可涂刷水泥基防水涂料。浇筑过程中，专人观察后浇带下模板支撑系统，避免可调螺栓经震动发生松动。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆一旦发现漏浆情况及时对可调螺栓进行调整，使楞梁顶紧模板。
6 质量控制
6.1质量控制依据
1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；
2、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2002（2010修订）；
3、《工程测量规范》GB50026—2007；
4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011。
6.2质量保证措施
1、施工前制定方案，架体的水平间距，剪刀撑、扫地杆严格按照经过审批和验算的方案搭设。
2、施工完毕后，专人检查架子的稳定性，立杆是否有沉降，垫板下是否有积水，支撑体系是否有效的支撑模板，后浇带两侧模板是否有沉降。
3、后浇带处的模板顶托，可调支托螺母牢固可靠，防止混凝土时因震动松脱。
4、后浇带下模板拆除后，专人对后浇带两侧混凝土进行清理，将浮浆、夹渣剔凿干净。
5、浇筑后浇带前，检查后浇带处回顶的模板是否牢固可靠，避免后浇带浇筑完成后出现拔台。
7 安全措施
7.1 认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，根据国家有关规定、条例结合工程实际情况和具体特点，组成专职安全员和班组兼职安全员以及工地安全用电负责人参加的安全生产管理网络，执行安全生产责任制，明确各级人员的职责，抓好工程的安全生产。
7.2 参加现场施工人员应认真执行公司和分公司有关安全生产规章制度，进入施工现场要戴好安全帽，严禁穿“三鞋”，佩卡上岗。未经三级安全教育的人员不得直接参加生产。
7.3 做好文明施工现场工作，不得随意向施工放样洞中丢弃杂物。
7.4 施工现场的安全防护设施、警示牌、安全标语，不得任意拆除和挪动。
7.5 建立完善的施工安全保证体系，加强施工作业中的安全检查。
8 总结
8.1质量效益
本技术主要采用新的顶丝工具,可以在保证顶板后浇带两侧混凝土受到可靠支撑的前提下,提前拆除后浇带下模板,进而后浇带处的垃圾、浮浆，并将两侧混凝土涨模及浮浆剔凿掉，后浇带混凝土浇筑完成后与传统的后浇带支撑方式相比大大减少了后浇带处混凝土夹渣、漏浆、麻面、错台等混凝土通病，大大提高了混凝土结构观感。
我们将传统的后浇带模板吃撑方法与本技术进行了比较：
首先，我们对集团公司在建的4个正进行结构施工的项目（A’、B’、C’、D’）和4个已结束结构施工（A、B、C、D）的项目分别进行数据采集，发现后浇带处混凝土质量观感有几点较集中的质量欠缺之处。
根据上表发，发现：1、夹渣、麻面等质量问题出现概率较大，漏浆、错台出现的概率相对小。 2、部分后浇带存在回顶现象，但相应的后浇带内的垃圾、积灰较少。
而使用本技术后：
使用本方案，严格进行交底及现场监督，施工完毕拆模后以每2米长后浇带为一样本，得到以下数据：
@施工过程中容易出现的积灰、模板缝隙大的概率由原来的22%、24%降至了3%和5%。
@施工完成后的夹渣、麻面、错台、漏浆质量问题由原来的30%、18、9%、9%降低至6%、10%、3%、5%。
8.2经济效益
通过在军辉华府、祥泰广场等工程的应用，发现本技术一方面提高了顶板后浇带处的观感质量，避免了拆模后在进行剔凿、修补，节省了人工，提高了质量。同时加快了模板的周转，节约了材料。更重要的是在装饰阶段，减少了抹灰工作在后浇带处的工作量，也防止了后期抹灰出现开裂，保证了抹灰质量。
8.3社会效益
目前后浇带大量应用于地下、地上超长结构，及承重不均匀结构。后浇带的质量通病也广泛出现在各个工地之中。通过本技术，在不增加劳动力的前提下大大提高了顶板后浇带结构质量，为建设优良结构、精品工程提供了有效捷径。
论文作者:杨伟生,卢广航,杨启超
论文发表刊物:《基层建设》2018年第10期
论文发表时间:2018/6/1
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