摘要:随着新时代的到来,我国经济得到进一步发展,素质,人民群众的生活水平越来越高,加强了在节能环保方面的重视力度。对于化工企业来说,市场竞争的力度逐渐增大,因此,非常有必要对化工工艺进行改造,应用节能理念和节能技术。要想对节能技术应用的效果进行保障,就要加强对于化工行业技能工艺的进一步研究。同时,在运用节能技术时,需要不断改造,有助于化工行业的可持续发展。
关键词:化工工艺;节能降耗;技术措施
一、节能降耗技术在化工工艺中的重要性
经济不断发展,人们消费理念发生变化,对物质提出更高需求。在该种大环境下,市场上的物质丰富性逐渐增强,满足了人们的需求,同时,大量材料的消耗,化学废物大量产生。当前,因人们使用、排放化学物品的无节制,环境问题越发严重,如:空气污染严重,全球气候变暖,水资源污染,塑料垃圾大量堆放等,为人们生活带来严重困扰。当前,化工工业发展迅速,有毒有害物质充斥在各个地方,化学污染严重。总之,在化学工艺生产中,排除大量有毒物质,若不对有毒物质进行控制,最终后果将难以想象。对此,为了能够为人们营造一个良好生活环境,节能降耗技术的使用成为必然。
二、化工工艺生产过程中存在的能量损耗问题
化工行业作为一种高能损耗的行业之一,已经引起全球的广大关注和重视。在化工工艺的生产过程中,主要存在能量的浪费和能量的损耗等两大问题。从理论上来说,可以归纳为能量损耗和最小功。在实际的生产中,由于各种不合理、不可逆等因素造成能源的损耗是不可避免的,因此,理论上的最小功,并没有达到节能的目的。而在实际的生产中,大多数能量的损耗是由于操作技术不规范等人为因素造成的,所以,可以采取相对应的措施加强研究,并加以对生产设备的改造,尽量的避免生产中各种不规范的操作,从而降低化工工艺生产中能源的损耗,以达到节能损耗的效果。
三、化工工艺中常见的节能降耗技术
1、合理改善化工工艺条件
通过改善化工工艺条件的方式来达到降耗的目的,一般情况下可以从三方面着手。首先,可以通过科学计算,达到高效利用反应物,并降低化工反应所需要外部压力,保证化学反应的正常发生;其次,在化工生产之前要对反应环境的温度进行反复确认,特别是吸热反应在反应时会吸收外部环境的热量,要优化控制吸热反应的温度环境,不需要提供较高的温度,提高电机拖动系统的热能利用率;最后提高化学反应的转化效率,为了降低反应能耗和分离能耗,在生产期间要采取相应措施抑制化学反应中其他副反应的产生。完善化工工艺能够使节能降耗技术更好的发挥作用,从而实现对化工生产的能源消耗管控。
2、全面开发绿色化工技术
绿色化学是当前化工行业普遍推行的化学技术,如果化工行业想进一步发展,必须要全面发展绿色化工技术。在开发绿色化工之前需要从原料上进行控制,选择的化工原料的质量一定要有保证,原料需要通过国家的标准之后才能投入生产。同时,在企业内部要树立绿色化的生产理念,从企业管理者到一线的工作人员都需要通过降低耗能,减少成本投入的方法来降低能源消耗。化工行业涉及到的环节十分复杂,每一个环节都会产生很多的工业“三废”,这些废料如果没有经过处理就排放的话会对自然生态环境造成巨大的影响。如果适当的引入绿色的化工技术,能够从各个环节上控制污染物的排放,也能降低能耗,达到节能减排的效果。我国很多企业都通过这样的方法取得了一些显著的成果。这样来看,如果推行绿色化工技术就可以很好的解决一些问题,更好地促进我国化工工业的发展。
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3、加强阻垢剂的使用
对于化工企业来说,在使用电气设备之后的一段时间,会发生一定的结垢或者是腐蚀现象,对该设备在使用中的传热性能造成影响,最终影响换热效率,因此,造成化工能源大量地浪费。就该问题来说,可以应用一些性能比较好的阻垢剂,以此来应对一些容易出现该现象的设备,达到定期保养与维护的目的,使得化工企业在发展的过程中可以有效降低能源消耗。将多见的化工节能技术应用在化工工艺当中,能够推动化工企业的进一步发展,使得化工企业不仅获得经济效益,同时还会获得一定的社会效益,降低能耗,这是社会责任和好良好企业形象树立的重中之重,所以,化工企业必须加强重视,勇于承担起社会责任,与此同时,国家与相关部门,需要加强在化工工艺节能降耗策略方面的制定已经应用。
4、生产装备的升级与维护
在化工工艺生产中,先进装备的应用,能够有效提高生产效率,降低生产过程的能源消耗。而积极维护生产装备,保障生产装备健康运行,能够有效推动化工工艺可持续运行,降低能源不必要消耗。对此,在化工工艺生产中,可选用高效分离塔、换热器、空冷设备、加热炉以及变频调速电机系统等设备,先进节能设备的应用,达到生产全过程的降耗节能目的。同时,在化工工艺生产中,应制定科学维护措施,定期使用阻垢剂维护装置,提高装置生产效率,增强装置运行寿命,推动化工工艺安全生产。
5、加强对于化工能源的有效管理
化工工艺落实中,会对化工企业效益造成影响的是指能量转换与传输效率,从研究中可以看出,当化工企业进一步完善能源管理的制度,就能够让化工企业中的能源利用率得以提高,有助于化工企业自身经济效益不断提高。将有效的能量管理策略应用在化学企业当中,一是,对能源消耗统量进行统计,并对传热系数有效确定;二是,加强工作责任的落实,促进施工人员与施工机械工作效率的提高;三是,加强对于设备的使用和维护,能够有效降低化学工业中所产生的能源消耗量。
6、加强污水回收力度
在化工生产过程中往往会产生大量的污水,利用污水回收技术,提高水资源的利用效率,减少水资源浪费。一方面要做好电能、热能、水资源的回收率,另一方面要充分的利用其生产过程中的余热和余压的二次利用。而目前污水处理厂的能耗量最大,针对这种现状,我国应在改良污水处理工艺、优化污水处理厂的运行和管理进行深入的研究,以达到节能降耗的目的。因此,可以结合企业自身情况,节约用水,对水资源进行统一管理,提高水资源的综合利用程度。
7、加强回收余热能源
节省能源,是指将化工工艺在生产过程中出现的余热能源有效收集,之后对其进行充分利用,发挥这节省能源的效果。然而在实际中的化工生产企业,平时所造成的一些余热资源,总是出现企业生产与管理人员忽视的现象,导致可利用资源发生浪费。在化工工艺当中,所出现的余热是能够被利用的一种资源,因此,其管理人员要加强重视,运用比较好的方法收集并二次利用,达到对化工企业能耗的降低的目的,并降低化工企业在生产过程中的成本,促进企业经济效益的提高。
结束语
在研究化工工艺节能降耗技术的过程中,需要与化工生产的具体情况有效结合,达到对工艺条件进行优化的目的,同时,要把工艺参数作为前提,在此基础上行设计一个与其相对应的化学节能降耗策略,进而促进生产效率不断提升,并推动化工行业的进一步发展。
参考文献:
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[3]路学红,徐昕,谷绘慧.化工工艺中常见的节能降耗技术措施探讨[J].低碳世界,2016(02):11-12.
论文作者:王国芳
论文发表刊物:《基层建设》2019年第2期
论文发表时间:2019/4/25
标签:化工论文; 工艺论文; 节能降耗论文; 技术论文; 目的论文; 化工企业论文; 能源论文; 《基层建设》2019年第2期论文;