摘要：任何利用机械进行的生产或服务活动都伴随着危险，都存在着可能酿成的事故风险。进行风险评价的目的是为了根据现实的各种约束，提出合理可行的消除危险或减小风险的安全措施。风险评价对减少事故的发生，特别是防止重大恶性事故的发生，有着非常重要的意义。为此本论文对现有的几种机械安全风险评价方法进行了较细致的研究。
关键词：机械安全；风险评价；方法.
1国内风险评价发展及现状
在我国，风险评价在机械安全方面的应用比较晚，风险评价的技术水平还处于起步阶段，尤其是在评价方法的运用上。20世纪80年代，我国引入安全系统工程，安全科学主要以风险评价研究为主。1981年，原劳动部首次组织有关科研单位和大专院校的研究人员开展了风险评价的研发工作。此外，一批石油化工企业应用道化学公司火灾、爆炸危险指数评价方法进行了风险评价。
2机械风险评价的过程
2.1机械限制的确定
（1）使用限制包括预定使用和可以合理预见的误使用。
（2）不同的使用者。人的情况可依据性别、年龄及用手习惯或体能限制（如视力或听力、身材大小、体力强弱）来确定；不同使用者预期训练水平、经验或能力，如：经过培训的熟练技术维修人员、经过培训的操作人员、学员和初学者、一般人员之间存在显著不同；暴露于可合理预见机械危险场合的其他人员。
（3）空间限制。主要考虑运动范围、机器的安装和维修的空间要求、人员之间的相互作用及“机器---动力”连接等。
（4）时间限制。机械的预定使用和可以合理预见的误使用情况下，机械和（或）某些组件（工具、磨损零件、电气元件）的“寿命极限”；推荐的维修保养时间间隔。
（5）其它限制。如环境—推荐的最低和最高温度，能否在室内或户外运行，能否在干燥或潮湿气候中运行，能否在太阳直射下运行，对粉尘和气候的耐受力等。
2.2危险识别
在机械的任何风险评价中，基本步骤是在机械的寿命周期所有阶段，系统识别有可能的危险、危险处境和事件，即建造、运输、组装和安装、试运行、使用、停止运行、拆除和从安全考虑的处置。只有当危险已经被识别时，才能采取消除危险或降低风险的措施。因此有必要识别机械完成的操作和与机器相互作用的人所执行的任务。不仅应考虑所有机器寿命周期内各个阶段相关的任务和任务类型，还应识别与机械不直接相关的可合理预见的危险、危险处境或危险事件（例如地震、闪电、暴雪、机械的倒塌或断裂及液压软管爆裂）。
2.3风险评估
危险识别后，对每一种危险都应通过确定风险要素进行风险评估。
在许多情况下，这些风险要素不能被精确地测定，而只能估计。特别是可能伤害出现的概率。在某些情况（如由于有毒物质或精神压力有损健康的情况）下，可能伤害的严重度不容易确定。为改善这种情况，可使用附加辅助值即所谓的风险参数，以方便风险评估，总的来说，这种情况的风险参数形式取决于所涉及的危险类型。
2.4风险评定
风险评估后，要进行风险评定，以确定是否需要减小风险或是否达到了安全。如果风险需要减小，则应选择和应用相应的安全措施，并应重复以上程序，在风险减小迭代过程中，重要的是当应用新的安全措施时，设计者应核对是否又产生了附加危险。如果附加危险的确出现了，则这些危险应列入到危险识别清单中。当降低风险和风险比较取得满意结果时，则认为风险己被充分降低。
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3风险评价的原则
3.1科学性
风险评价的方法必须科学，确实能辨识出机械的所有危险。虽然危险是能够凭经验或知识辨识出来，但也有潜在很深的危险并不容易被发现。因此，就必须找出充分的理论和实践依据，以保障方法的科学性。
3.2适用性
评价方法都应当方便易用、结论明确，这样才易于被广泛接受。预设的参数值过多，难于理解的评价方法是不适用的。
3.3针对性
需要风险评价的机械危险千差万别，涉及到误用、使用者、空间、时间等各个方面，没有哪一种方法能适合所有的机械设备。不同类型的机械设备，潜在的危险不同，就需要不同的方法进行评价。所采用的评价方法有针对性，才能取得预期的结果。
4械安全风险评价常用方法
4.1安全检查表
安全检查表是事先以机械设备和作业情况为分析对象，经过熟悉并富有安全技术和管理经验的人员的详尽分析和充分讨论，编制的一个表格（清单）。它列出检查部位、检查项目、各项赋分标准、安全等级分值标准等内容。对系统进行评价时，对照安全检查表逐项检查、赋分，从而评价出机械系统的安全等级。
4.2事故树分析
事故的树形演绎分析法，是围绕一个特定的事故开始，层层分析其发生原因，把特定的事故和所有的各层原因（风险因素）之间用逻辑门的符号连接成树状图形，在通过对事故树简化、计算达到分析、评价的目的。
4.3风险矩阵法
风险矩阵法是一个简单有效的风险评价方法，它是将决定危险事件风险的两种因素即所有种类的伤害严重度和引起伤害的概率，按其特点划分为相对的等级，形成风险矩阵，即多维表格，并赋以一定的加权值来定性的衡量风险大小。
4.4风险图法
风险图以决策树为基础，图中每个节点代表一个风险参数（如严重度，发生概率），从一个节点分出的每个分支代表一类参数（如轻微的严重程度或严重的严重程度）。评价者从风险图的起点出发，根据每个危险状态包括的所有参数，在路径上的每个节点下面选择与其参数相一致的分支（很少发生，频繁发生等），最后根据风险条款规定的指标，用数字确定出风险指数，从1到6代表风险水平从低到高。
4.5评分法
对一个特定的危险，使用该方法可能用到两个—四个参数。根据实际情况定出取值范围，在此基础上给各个参数打分，然后通过一定的运算求出总分值，总分值就是各个危险状态的风险指标。评分法一般使用数字代表最低到最高的风险水平。
4.6风险评估量化法
风险评估量化法是利用纯数学方法求得各个要素的潜在伤害的水平，并最后计算得出各个危险状态的风险指标。它主要依靠历史统计数据，是运用数学方法构造模型进行评价的方法。使用该方法也可以把过去每年实际死亡人数或事故统计表作为标准，计算出风险。
4.7混合型
混合型是根据评价对象的要求，将上面两种或两种以上的方法组合起来使用，以使评价更加完善。其中有些参数（如暴露的频率）的量化（风险估计量化）与定性方法（如风险矩阵法）也可结合在一起。
结束语：
机械安全标准化和风险评价对减少事故的发生，特别是防止重大恶性事故的发生，有着非常重要的意义。只有对存在的各种风险正确辨识，认真评价才能科学地处理风险，实践预防优先原则，对存在的风险进行管理和控制，降低风险事故发生的概率和降低事故发生后的影响，才能保证人民生命财产安全，推进社会和经济可持续发展。
参考文献：
[1]郭曙光机械安全风险评价方法研究[D]机械科学研究总院2008（07）
[2]田艳云机械产品安全设计及评价研究[D]首都经济贸易大学2014（03）
[3]田志成夏明珠李利机械安全风险评价研究[J]中国工程机械学报2011（09）
论文作者:程清华
论文发表刊物:《防护工程》2017年第25期
论文发表时间:2018/1/3
标签：风险论文; 评价论文; 危险论文; 机械论文; 方法论文; 事故论文; 参数论文; 《防护工程》2017年第25期论文;