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摘要：近年来我国经济的不断发展促进了我国工业的发展，同时机械制造业也在不断发展，人们对机械制造工业提出了更高要求。因此，要对机械制造工艺在传统技术上进行改进与革新，以顺应时代发展的潮流。现代科技的发展对传统机械制造工艺造成了严重的冲击，若技术上不改进、精密度方面不提高则很难适应现代机械制造的需求。基于此，为了顺应科学技术的发展，本文对现代机械制造工艺与精密加工技术进行了探究，为机械制造工艺行业发展提供可靠的保障。
关键词：现代机械；制造工艺；精密加工技术
引言
就我国现在的形式来看，我国的机械制造业由于技术研究不断进步，尤其是在节能减排以及其他现代化技术方面的深层钻研，这种技术方面的认真研究的精神，正是我国现代机械制造业得以发展的重要前提，由于现在市场经济的快速发展，如果想在世界市场里获得一席之地，更需要发展中国制造业。传统工艺逐渐的被更加有效率更加先进的新型技术所替代，我国也应该顺应世界制造业潮流促进我国制造业更新换代，我国现在技术目前还在发展阶段，其潜力无穷，在这一个技术转折的关键点，更加需要重视我国现代机械生产技术与精细加工技术的研究。
1 现代机械制造工艺以及精密加工技术的特点
从整体上来说，我国现代机械制造工艺与精细加工技术具有较为系统的特点，从更加详细的方面来说，在我国制造业中，任何产品的生产都离不开先进技术的指导，如果没有先进技术的指导与新兴科技技术的支持，制造业本身很难更新换代，第三次科技革命的兴起使得计算机技术普遍应用，这些技术在生产过程中都是不可缺少的。
再者，我国现代机械制造工艺与精细加工还存在一个关联性的特点，两者在生产技术方面来说不可分离紧密相连，当然除了生产技术，就我们所了解的知识，产品在生产的各个环节，例如前期研发，工艺加工制作甚至在产品生产出之后的销售，以上所提到的所有环节都不是独立存在的，都有紧密相连的，其环环相扣，任何一个环节出现问题都会导致严重的后果，从这一点我们可以看出，在研究工艺与精细加工的过程中，不能单纯的只把握其中的一点，要考虑其关联性把握整体大局。
还有一点值得注意的是，我们还需要注意这个过程中存在着明显的全球性，当今世界全球化发展迅速，各国之间的关系紧密相连，然而除了各国合作，必要的竞争也会随之出现，任何一个重要的技术如果被一个国家所掌握，那么这个国家就会有在整个世界市场中占据着重要地位，我国是制造业大国，因此需要更加的保持现代制造业技术的先进性，从而保证我国的制造业不会落后与世界潮流。
2 现代机械制造工艺技术的介绍
2.1 气体保护焊接工艺技术
相对而言，现代机械制造工艺在实施的过程中，气体保护焊接工艺是比较常见的工艺类型，其操作相对简单，并且在得到的效果上也是值得肯定的。一般而言，气体保护焊接工艺，其主要指的是，操作人员利用气体作为电弧介质，同时保护电弧和焊接区域的电弧焊方法，也被称之为气体保护电弧焊。该项工艺在使用的过程中，比较常见的气体介质，表现为二氧化碳气体保护焊，通过实施这样的焊接方法，可以在焊接的成本上得到良好的降低，在实践工作上的效果也比较显著，因此获得了业内的高度关注。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆从优势上分析，气体保护焊接技术主要表现在以下几个方面：第一，该项技术的操作比较简便，在日常的使用过程中，都是按部就班开展的，对技术人员的要求比较低，能够大范围的开展工作，对于紧急焊接工作或者是具有一定技术要求的焊接任务，都可以胜任。第二，该项技术在应用以后，表现为熔渣较少的特点，甚至是没有熔渣的情况，在焊接的速度上表现较快。第三，气体保护焊接工艺的操作，能够在焊接过程中，有效实现机械化和自动化的效果，自身所产生的光辐射比较小，值得推广应用。
2.2 电阻焊工艺技术
在现代机械制造工艺当中，电阻焊工艺也是比较流行的一种工艺。从工艺本身来分析，电阻焊工艺指的是，将被焊接的工件，有效的压紧在两个电极之间，通过焊接电流的作用，利用流经的工件接触面，以及邻近区域所产生的电阻热，可以将工件加热到熔化的状态，或者是加热到塑性的状态，这样就可以将两个分离表面的金属原子，形成一种金属键，在结合面上产生足够量的共同晶粒，从而得到焊点、焊缝，或者是对接头。电阻焊工艺的优点，表现在以下几个方面：第一，该项焊接技术的使用，在过程上表现比较简单，很多人都可以在较短的时间内充分的掌握，适合应用到数量较大的焊接任务上。第二，电阻焊自身的加热时间比较短，在焊接成本上较低。现下的很多产品加工时，都在寻求低成本、高价值的路线。电阻焊充分符合这一要求，自身耗费的成本较低，可是不会对产品质量造成影响，因此得到了较多的认可。但是，电阻焊本身也有一定的缺陷，在检测的过程中，缺乏充分的无损检测方法，在设备的成本上偏高，在维修难度上较高，这些都是需要日后重点解决的对象。
3 精密加工技术的介绍
3.1 精密切削技术
精密加工技术是为了满足人们对机械产品精密度的一种加工技术，常见的精密加工技术主要包括精密切削技术、微细加工技术、纳米技术和超精密研磨技术等，其中精密切削技术是一种最常见的精密加工技术，直接采用切削技术。在切削过程中，对切削所得的产品都具有更高要求，例如：要达到产品的表面粗糙度的精密要求，但是在实际的切削过程中，很多外界的因素都会影响机械产品的表面平整度和粗糙度，因此，要求在切削的过程中将这些外界因素排除。因此，要不断提升机床的加工精度，同时保证机床的刚度足够和精度，就要求其在高温下不会发生变形，尤其是在切削的过程中不会随着温度的变化而发生变形，就要求其具有良好的抗震性能。因此，在实际切削过程中，首先要提升机床主轴的转速，另外是需要使用先进的精密定位技术和精密控制技术等，不断提升精密度。
3.2 超精密研磨技术
超精密研磨技术主要应用在集成电路基板硅片加工中，一般来说，此项工艺需要借助于原子级抛光技术，因为传统的抛光、研磨等技术工艺是难以满足高精度的加工要求的。随着科学技术的不断发展和进步，各种新方法新技术逐渐出现了，从而促进了超精密研磨技术的产生和发展，也促进了弹性发射加工等工作的顺利开展与运行。超精密研磨技术的发展对我国的机械制造行业来说具有非常大的作用的，促进了机械行业发展史上的一块巨大的里程碑。
3.3 纳米技术
纳米技术集中体现了多种学科的优势，其中包括物理学和工程技术等。现在我国科学技术发展进步，工业发展程度也得到了很大的提升，纳米机械技术在我国工业发展的过程当中得到了广泛的应用，并取得了卓越的成就，在硅片上刻画纳米级线条已经实现，由此可见我国信息储存技术也得到了明显的进步，可以从整体上促进我国的科学技术的发展。
4 结语
机械制造和加工是我国工业领域的重要部分，随着人们对机械产品性能和造型的要求不断提高，在实际的机械产品制造加工过程中，应该不断引进先进的技术，将现代机械制造工艺和精密加工技术应用其中才能不断提升机械制造业的核心竞争力，促进机械制造行业的健康持续发展。
参考文献:
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[2]李长明.机械制造工艺及精密加工技术的合理化建议[J].中国设备工程,2017,02:123-124.
[3]卢治雨.现代机械制造工艺与精密加工技术[J].时代汽车,2017,04:63-64.
论文作者:张安志
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2017年第7期
论文发表时间:2017/8/7
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