摘要：高压开关铝制均压环是高压斯路器产品配置中的关键零部件之一，其质量因素是决定高压斯路器产品能否正常运行的关键。而高压开关铝制均压环焊接质量的控制受到多个因素的综合性影响，包括焊接过程中出现的上管与下管之间的平行度问题难以控制，高压开关铝制均压环焊接板之间的孔距尺寸也很难维持等。本研究主要通过对高压开关铝制均压环焊接中存在的现有问题进行深入分析，以探讨出高压开关铝制均压环焊接质量控制的有效策略。
关键词：高压开关铝制均压环；焊接质量；控制措施
引言
高压开关铝制均压环焊接是在高温环境下进行的一项作业，高压开关铝制均压环的易变形性大，相关的大小难以实现吻合，可能在焊接过程中会出现相应的管壁焊漏，因此高压开关铝制均压环焊接质量不能得到切实保障。而高压开关铝制均压环焊接可以借助自主设计程序提高焊接的切实效率，以保证高压开关铝制均压环焊接的质量。
1高压开关铝制均压环焊接存在的现有问题分析
1.1焊接过程上管与下管无法保证平行度
高压开关铝制均压环焊接质量在很大程度上得不到切实保障，主要因素在于均压环在焊接过程中高压开关上管与下管之间无法保证正确的平行度。焊接参数是进行高压开关铝制均压环焊接的重要参考依据，在经过多次的试验之后，施工人员可以大体上获得标准数值的界限范围。这种经历长时间训练所得出的经验，在一定程度上可以为高压开关铝制均压环焊接做出质量保证，实现均压环焊接效率的切实提高。高压开关铝制均压环是器械生产中的一个重要配置零件，决定整体产品装配功能性能否充分发挥。均压环焊接过程中其上管与下管无法保证平行度，会导致生产出的高压开关铝制均压环产生相对较大的变形度，进而影响高压开关铝制均压环实效性质量的发挥。高压开关铝制均压环焊接过程中，均压环上管与下管处于一个相对水平的空间界面，介于中轴的垂直范围，只有保证上下管之间的水平度与垂直度以及所产生的孔距差处于高压开关铝制均压环焊接的承受范围内，才能使得最终的产品配置切实发挥其实效性[1]。
1.2焊接板之间的孔距尺寸不易保证
主要在于焊接过程中均压环焊接板之间的孔距尺寸不能实现精准保障。高压开关铝制均压环焊接板之间的孔距尺寸不易保证，同时可以表现为均压环上下管二者的高度不一致，进而导致相互平行的均压环管之间垂直度发生改变。在焊接过程中之所以出现高压开关铝制均压环焊接板之间的孔距尺寸不达标，主要是由于高压开关铝制均压环在加热过程中所受到的热量作用不均匀引起，具体表现为高压开关铝制均压环的焊接板连接的焊线以及附近的铝制结构所受到的热量作用十分强大，温度极高，而距离这些部分较远的其他均压环结构则并没有达到同样强度的热量作用，而是出于与室温环境相差不多的条件，这种热量分布的绝对不均匀则使得高压开关铝制均压环焊接板之间的孔距尺寸不能实现统一。前者所述的受热量作用相对较小的远离焊接线部件，其可以因自身受热不均而阻滞热量的正常传播，发生相应的变形作用。
1.3均压环管壁较薄易出现焊漏
高压开关铝制均压环焊接质量在一定程度上得不到保障，大部分是由于焊接受热过程中的热能作用不均，导致均压环发生主观性能上的横向边缘收缩以及纵向边缘收缩，高压开关铝制均压环焊接性质发生改变，则会使得均压环内部管壁相对薄弱的部件发生焊漏。高压开关铝制均压环焊接过程中管壁发生相应形式的焊漏，其位置分布大多处于高压开关铝制均压环焊线在产品配置整体结构中所处的位置，不同的均压环其性能利用途径不能，其结构刚性的大小也会具有相应程度的差异。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆均压环出现焊漏的原因还有一部分在于施工人员对于高压开关铝制均压环焊接以及产品装配的具体顺序发生紊乱，甚至是施工前高压开关铝制均压环所采取的焊接参数不适应。上述这些原因均可以在不同比例上使得高压开关铝制均压环焊接管壁时发生暂时性联合，对这些原因进行深入探析才能最大效益上避免高压开关铝制均压环焊漏现象的发生[2]。
2控制高压开关铝制均压环焊接变形的策略探讨
2.1高压开关铝制均压环焊接前采取预防措施
在进行高压开关铝制均压环焊接之前，综合考虑影响产品配置质量的多方面可能因素，在设计均压环的初始结构模型时，应切实分析产品进行执行操作后可能发生的变形形式以及种类，并相应采取预防高压开关铝制均压环焊接发生变形的具体措施。因此，在进行高压开关铝制均压环焊接的生产制作之前，应采取预防性措施最大程度上减小变形状况的出现，以主观积极控制工艺措施深入矫正产品配置完成后会出现的质量问题，选用最佳消除残余变形方式保证高压开关铝制均压环的焊接质量。对于高压开关铝制均压环焊接过程中不可避免的变形因素，则可以在焊接过程就及时采取相应措施加以逐步环节的参与控制，根据均压环的初始设计模型，在焊接过程中排查诱导变形发生因素，控制高压开关铝制均压环焊接的变形程度，进而控制均压环的产品配置结果符合标准。
2.2焊接过程采用合理的技术工艺参数
高压开关铝制均压环焊接在具体的实施过程中，施工人员可以按照初始作业者根据其实际的工作焊接经历设置相关技术工艺参数。施工人员高压开关铝制均压环的变形方向以及大小做出准确的范围界限规定，在进行均压环的连接组装过程注意其变形方向与焊接配置方位是否平行。抵消高压开关铝制均压环焊的变形因素，主要是通过采取合理科学的技术工艺参数实现焊接进程结束后所达到高效的焊接结构，在对相应的焊接流程措施实施相应的高效控制措施。采用合理的技术工艺参数，可以在一定程度上减少原有热量的携带输入，同时与喷嘴之间具有相应的位置极伸延长。焊接过程中采用合理的技术工艺参数，是保证高压开关铝制均压环焊接质量的重要环节。
2.3焊接操作协调配合喷嘴、焊丝与工件
高压开关铝制均压环焊接质量的操作过程中要求喷嘴、焊丝与工作的协调配合，三者在一定范围内有正确达标的空间位置关系。同时，三者的数量取值也受到彼此的制约，其取值的协调配合主要表现为焊线附件的热量作用达到一定强度之后，会形成流动性的整体焊缝。高压开关铝制均压环焊接在达到完全结束之后，工件引出板需要对焊丝产生的弧做出具体有应要求。只有对三者工作具体关系进行协调，才能最大效益上改良高压开关铝制均压环焊接质量，使高压开关铝制均压环焊接质量的利用合格率实现基础提升。焊接量与日俱增，高压开关铝制均压环焊接在提升焊接的效率时，也提高了高压开关铝制均压环焊接质量的合格率。高压开关铝制均压环焊接主要是采用自主设计模式以及相应焊接施工变形控制物，提升高压开关铝制均压环焊接质量的合格率，控制左向焊法平稳向前转移，达到部件必须熔化温度[3]。
结束语
高压开关铝制均压环焊接质量最终结果易发生变形，对整体产品配置造成巨大影响，降低产品质量的实用性。这种变形作用所引起的内力变化以及收缩性能改变，包括横向上的孔距尺寸不齐以及纵向上的孔距尺寸不齐，均会对高压开关铝制均压环焊接的整体产品配置质量造成很大的影响。而高压开关铝制均压环焊接的相应预防方法可以采用高效的反变形法以及刚性固定组装实现均压环的高效变形控制以及自我消除。
参考文献
[1]李智勇，闫站正，周华.对高压开关铝制均压环焊接质量控制措施的研究[J].科技资讯，2018，16（03）：34-35.
[2]杨永侃.高压开关铝制均压环焊接质量的控制[C]// 数控机床与自动化技术高层论坛.2013.
[3]杨定乾，李伟，陈赟，等.超/特高压均压环抱箍固定方法研究[J].电气工程学报，2016，11（9）：35-43.
论文作者:李翠珊
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第18期
论文发表时间:2018/10/24
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