摘要：由于大中型水轮机零部件都是在制造厂生产，运输到现场，在机坑里安装、调试的。因此，安装过程中的质量好坏直接关系到机组运行的整体质量。所以，加强安装过程质量控制尤为重要。下面就如何控制混流试水轮机导水机构安装质量谈谈我的看法。
关键词：混流式；水轮机导水机构；质量控制； 整体质量
1、导水机构预装及安装
1.1导水机构安装程序
1.2导水机构安装前的准备工作
1.2.1 到货设备的清点、检查
（1）导水机构各零部件在安装前，根据到货清单、施工图纸和设备材料清册，会同有关人员对其进行清点和检查，发现问题及时提出。（2）熟悉图纸和相关技术文件要求，组织相关施工人员进行技术安全交底；明确质量控制要求。（3）现场用施工设备和工机具、量具准备齐全并保持完好。
1.3机坑测定
（1）清理座环及导水机构各零部件。（2）用框式水平仪和光学水准仪（精度应符合要求）检查座环上法兰面及支撑平板的水平，应符合设计要求。（3）检查座环混凝土浇注完成后各镗口的圆度是否符合座环安装的要求。
1.4导水机构预装
1.4.1底环组装
（1）清理底环各合缝面、组合螺孔及定位销孔，要求合缝面应无高点或毛刺。（2）分瓣底环在安装间支墩上组合，底环放置后应保证水平，调整底环高程一致。在底环合缝面上涂密封胶，对齐合缝面定位销，带入螺栓并安装螺母，对称拧紧组合螺栓。螺栓把紧后检查合缝面的间隙、错牙。分瓣面间隙一般为零，局部不大于0.1mm，深度不超过1/3的合缝面宽度。
1.4.2底环安装
（1）底环吊入机坑前在底环的密封槽内安装密封橡胶条。清理座环下法兰的螺钉孔，在底环与座环支撑平板的接触面上均匀的涂密封胶。检查合格后吊装底环。根据座环上的X、Y基准线与底环上的X、Y基准线进行找正，将底环落在座环支撑平板上，偏差不大于±1mm。（2）在机坑内挂装钢琴线，以座环中心为基准，钢琴线X、Y方向偏差不大于0.05mm。利用底环下固定止漏环16等份测量底环与座环的同心度，偏差不大于0.15mm。用螺套和螺母调整底环上平面水平度偏差不大于0.45mm。（3）在底环预装中心、方位、水平调整合格后，对称均匀把紧底环与座环的联接螺栓，并将螺栓螺套和螺母点焊牢固。（4）按照要求封焊底环合缝面处抗磨板、下固定止漏环。
1.4.3顶盖组装
（1）在安装间放置6个钢支墩，各钢支墩上部放置1对楔子板，楔子板搭接量应在70%以上，利用水准仪初调楔子板的顶部高程应一致。（2）清理顶盖各合缝面、组合螺孔及定位销孔，并用砂纸对销进行修磨；用细锉仔细修磨合缝面。（3）吊起第一瓣顶盖放置在其中3个钢支墩上，顶盖放置后应保证水平。（4）吊起第二瓣顶盖放置在旁边的3个钢支墩上，调整顶盖与第一瓣顶盖高程一致，并调整顶盖水平在0.03mm/m以内。在其中一瓣顶盖合缝面上配割安装密封橡胶圆条，密封槽两侧涂密封胶。二瓣顶盖靠拢只有5mm左右时，带入螺栓并安装螺母。螺栓把紧后检查合缝面的间隙、错牙，分瓣面间隙一般为零，局部不大于0.1mm，深度不超过1/3的合缝面宽度。（5）按图纸要求安装导叶上端面密封，仔细检查导叶密封压板与抗磨板间隙应均匀一致。（6）清理顶盖加工面，测量顶盖抗磨板至顶盖与座环把合下平面的距离（在圆周方向上等分16个点，进行测量），并记录测量结果。（7）至此，顶盖组装完成。但在顶盖吊装到机坑以前，应对导叶套筒、顶盖过流面以及顶盖上所有导水机构部件安装位置进行清理干净，并封焊顶盖各合缝面两侧的孔。
1.4.4导叶预装
（1）采用专用工具测量全部活动导叶的长度。选取不少于1/2最长活动导叶参加预装，预装前要求对每个活动导叶的加工面进行彻底的清理，不允许导叶的端面及立面密封面有尖角、高点或毛刺。（2）清扫底环抗磨板面，在底环上活动导叶轴孔内涂上黄甘油，圆周等分吊入活动导叶。注：需在底环上现场钻铰销孔位置的导叶可不参加预装。（3）导叶吊装就位后，导叶应转动灵活。检查导叶下端面间隙，在导叶自重的情况下，导叶下端面间隙应为零。
1.4.5顶盖安装
（1）将顶盖吊入机坑，使顶盖X、Y基准线与座环上环的X、Y基准基本对齐。导叶进入顶盖后，顶盖应缓慢降落，以免速度过快损坏导叶轴孔。顶盖就位以后，调整其X、Y线与座环X、Y线偏差不大于±1mm；偏差方向要与底环的偏差方向一致。用吊钢琴线法测量导水机构上、下固定止漏环同轴度和圆度不大于0.15mm（以底环的下固定止漏环调整钢琴线，其中心偏差不大于0.05mm）。注：整个机组中心应以底环止漏环中心找正定位。（2）在装有导叶套筒的顶盖导叶轴孔内挂设钢琴线，钢琴线上端以顶盖轴孔为中心进行调整，检查并调整顶盖与底环上的导叶轴孔同心度基本一致。以上调整合格以后，拧紧顶盖与座环之间的联接螺栓，按号将参加预装的导叶的各导叶上套筒装入顶盖。（3）检查导叶端面间隙，导叶端面间隙应大头端和小头端一致。根据导叶端面间隙的检查，分析导叶是否有规律性倾斜，若出现规律性倾斜，则应松开顶盖与座环组合螺栓进行调整，直到消除该现象。注意在导叶安装时，所有密封件暂时不用安装。（4）利用内径千分尺检查顶盖、底环各测点开档。该开档值与活动导叶本体高度作比较，看是否有导水机构正式安装以后导叶端面间隙不足的导叶。（5）上述预装完成后，现场钻铰底环与座环定位销孔和顶盖与座环的定位销孔，并试装相应的定位销，至此导水机构预装完成。
1.5导水机构安装
1.5.1导水机构各零部件吊出机坑
导水机构预装完成后，拆除各联接螺栓，吊出顶盖、导叶上套筒、导叶等零部件（底环不用吊出机坑）。将转轮、主轴吊人机坑。
1.5.2导叶安装
（1）彻底清扫底环和下轴套。检查轴套内有无高点和碰伤。在底环的导叶轴孔内涂上黄甘油或其它润滑脂。对底环密封压板安装螺孔进行攻丝处理，仔细清理安装部位，不得有毛刺、高点。按图纸要求安装导叶下端面密封及密封压板，压板安装后压板不得高于底环过流面。（2）导叶检查：轴颈处、导叶两端面、轴颈台阶处、导叶封水闭合面应无高点、毛刺。根据底环抗磨板面水平以及导叶长度，按照导叶长度与底环水平适配原则，即长导叶放置在底环水平较低位置，短导叶放置在底环水平较高位置，将导叶重新编号排列。（3）按照重新编号后的导叶与轴套号的对应关系吊装导叶。在导叶快进入底环上的导叶轴孔时，在导叶下端轴上涂上黄甘油，将“U”型密封圈套装在导叶下端轴上，将导叶平稳插入导叶轴孔。
1.5.3顶盖回装
（1）清理座环上环、座环与顶盖的组合螺孔，并把顶盖的安装螺栓、螺母清理干净。将密封橡胶条按实际尺寸配割安装在座环上环的密封槽内。（2）按顶盖方位及预装标记整体吊起顶盖，顶盖水平应在0.05mm/m以内。在活动导叶快要伸入顶盖时，缓慢落下顶盖，同时，圆周分布人员应监视，顶盖、导叶是否倾斜。（3）按顶盖预装标记就位顶盖后，安装顶盖与座环之间的定位销钉，并安装顶盖与座环把合用螺栓，在把合组合螺栓时应在圆周方向对称把合。（4）将导叶中套筒轴承处涂上黄甘油，按号将各导叶中套筒装入顶盖，安装顶盖与导叶套筒之间的定位销钉、把合用螺栓、螺母及垫圈。（5）将活动导叶轴承密封件安装在轴承对应位置，并对号将密封压板安装就位，安装后的压板与导叶轴颈间隙在圆周方向应一致。（6）检查导叶端面间隙，大头端与小头端应一致，由于此时导叶靠自重压在底环上，因此只需检查导叶端面与顶盖过流面之间间隙。（7）将全部导叶置于全关位置，利用钢丝绳、手动葫芦将导叶捆紧；检查导叶立面间隙，要求立面间隙一般为零，局部间隙不大于0.05mm，其累计高度不大于导叶高度的1/4，间隙超差应用角磨机或抛光砂轮机进行研磨。
3.结束语
如何控制混流试水轮机导水机构安装质量，本人提供了一些浅显的认识，谨供大家参考。
参考文献：
[1] 【水轮机理论与结构】 浙江机电职业学院
[2] 【水机设计手册】 哈尔滨大电机研究所编
论文作者:徐册利,代荣艳
论文发表刊物:《电力设备》2018年第24期
论文发表时间:2019/1/8
标签：顶盖论文; 间隙论文; 端面论文; 螺栓论文; 合缝论文; 机构论文; 压板论文; 《电力设备》2018年第24期论文;