摘要：本文详细讨论了混凝土在施工过程中的各工艺流程：混凝土材料、混凝土配合比、混凝土拌制和输送、混凝土浇筑、养护及拆模等工艺流程及其全程质量控制。
关键词：混凝土；工艺流程；施工质量；控制措施
引言
混凝土是由水泥、石灰、石膏等无机胶泥材料和水或沥青、树脂等有机胶结料的胶状物与集料按一定比例配合、搅拌，并在一定温度条件下养护硬化而成的一种复合材料。混凝土由于其特殊的性能，在房屋建筑工程、水利水电工程、道路桥梁工程等土木工程领域发挥着极其重要的作用。其特殊性能体现在：具有较高的强度及耐久性；混凝土拌制物具有可塑性；能与钢筋牢固的结合成坚固、耐久、抗震且经济的钢筋混凝土结构。但是混凝土材料品质及配合比质量的波动以及混凝土输送、浇筑、养护等施工工艺对混凝土质量有较大的影响，施工过程中需要严格的质量控制。
1.混凝土材料质量控制
原材料是组成混凝土的基础，原材料品质的好坏直接影响到混凝土质量的优劣，因此首先要把好原材料质量关。
1.1 水的质量要求
凡可以饮用的水均可用于拌制和养护混凝土。未经处理的工业废水，污水及沼泽水不能使用，对钢筋混凝土及预应力混凝土工程不允许使用海水。
1.2 水泥的质量控制
水泥品种较多，包括硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤硅酸盐水泥以及复合硅酸盐水泥。在使用水泥的时候必须区分水泥的品种及强度等级，根据工程的具体情况合理选择与使用水泥，这样既可提高工程质量又能节约水泥。在施工过程中还应注意以下几点：1）优先使用散装水泥。2）运到工地的水泥，应按标明的品种、强度等级、生产厂家和出厂批号，分别储存到有明显标志的仓库中，不得混装。3）水泥在运输和储存过程中应防水防潮。4）水泥库房应有排水、通风措施，保持干燥。堆放袋装水泥时，应设防潮层，距地面、边墙至少 30cm，堆放高度不得超过15 袋，并留出运输通道。5）先出厂的水泥先用。6）应避免水泥的散失浪费，作好环境保护。
1.3 骨料的质量控制
砂石骨料是混凝土最基本的组成成分。骨料的质量好坏直接影响混凝土强度、水泥用量和混凝土要求，从而影响水工建筑物的质量和造价。使用的骨料应根据优质、经济、就地取材的原则进行选择。骨料的质量要求包括：强度、抗冻、化学成分、颗粒形状、级配和杂质含量。骨料分为粗骨料和细骨料。
（1）粗骨料石子，应重点检查其质地、级配、针片状颗粒含量，含泥量及最大粒径。一般采用1cm～3cm的碎石，卵石一般能用于结构受力部位，严禁混有煅烧过的石灰石或白云石块。
（2）细骨料砂，要重点检查其质地、级配、细度模数，含泥量和有害物质含量。其重点是含泥量和有害物质含量，这两项对于混凝土强度的影响较大。用于拌制混凝土的细度模数应在3.7～1.6之间。结构用砂含泥量一般不应超过3%，有害物质（云母、有机物、硫酸盐等）含量不应超过2%。
1.4外加剂的质量控制
（1）外加剂的品种应根据工程设计和施工要求通过试验及技术经济比较后确定；严禁使用对人体危害、对环境产生污染的外加剂；应进行外加剂适应性试验，符合要求后方可使用；不同外加剂混合使用时，应注意其相容性及对混凝土性能的影响，应进行试验符合要求后方可使用。
（2）应注意混凝土外加剂使用说明的有效日期，防止过期失效的外加剂用于工程。同时，要严格控制剂量，不能随意添加，在搅拌混凝土时，掺加外加剂的混凝土搅拌时间应适当延长。应大力推广使用新型的复合型混凝土外加剂，以适应先进的施工工艺的多种要求。
（3）外加剂产品出厂时应提供产品说明书。产品匀质性指标的控制值应在相关的技术资料中明示。外加剂的检测报告应提供足够的技术及质量信息；检测结果应有明确的结论，如有不合格应明确指出。
2 混凝土配合比
混凝土施工配合比必须通过实验，满足设计技术指标和施工要求，并经审批后方可使用。混凝土施工配料必须经审核后签发，并严格按签发的混凝土施工配料单进行配料，严禁擅自更改。在施工配料中一旦出现漏配、少配或者错配，混凝土将不允许进仓。
3 混凝土的搅拌及输送质量控制
3.1 混凝土拌和质量控制要点
1）混凝土最小拌和时间应满足有关规定。
2）在混凝土拌和中应定时检测骨料、砂的含水量。
3）混凝土掺和料在现场宜用干掺法，且必须拌和均匀。
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4）混凝土拌和物出现下列情况之一，按不合格处理：
a.错用配合比
b.混凝土配料时，任意一种材料计量失控或漏配
c.拌和不均匀或夹带生料
d.出口混凝土坍落度超过最大允许范围。
3.2混凝土运输过程中的注意事项
（1）在混凝土运输过程中，不致发生分离、漏浆、严重泌水、过多温度回升和坍落度损失。
（2）混凝土运输时间。根据运输时段平均气温等具体确定。
（3）低温天气应避免气温等因素的影响，采取遮盖或保温设施。
（4）混凝土的自由下落高度不宜大于2. 0m，否则应采取缓降措施，防止骨料分离。
（5）混凝土在运输过程中如果出现故障，必须及时处理。在混凝土初凝前必须将混凝土运送到浇筑仓位，否则混凝土以不合格处理。
4.混凝土浇筑过程中质量控制
混凝土浇筑前作业包括：基础处理、施工缝处理、立模钢筋及预埋件的安设。而且必须经监理人员验仓合格，并取得准浇许可证方能进行作业。
（1）浇筑混凝土前，必须对模板及其支架、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后，清理模板内的杂物及钢筋上的油污，堵严缝隙和孔洞，且仓面要清理干净，浇筑面验仓合格后才允许进行混凝土浇筑。
（2）为保证新老混凝土施工缝面结合良好，在浇筑第一层混凝土前，应铺与混凝土同标号的水泥砂浆2cm～3cm；铺设的砂浆面积应与混凝土浇筑强度相适应，铺设厚度要均匀，避免产生过厚或过薄现象。
（3）混凝土的浇筑应采用平铺法或台阶法施工，严禁采用滚浇法，应按一定厚度、次序、方向、分层进行，且浇筑层面平整，浇筑墙体时应对称均匀上升，浇筑厚度一般为30cm～50cm。
（4）混凝土浇筑应先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓。振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，将混凝土内的气泡振捣出，避免振捣时间太短或过长，造成欠振、漏振及过振，振捣完应慢慢拔出，严禁速度过快。混凝土的振捣半径应不超过振捣器有效半径的 1. 5倍，应将振捣器插入下层混凝土 5cm 左右，不应过深，以免造成下层混凝土的过振。
（5）混凝土浇筑期间，如表面泌水较多，应及时清除，并采取措施减少泌水。严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。
（6）在混凝土浇筑过程中，尤其是浇筑顶板时，应设置位移变形观测点，设专人定期观测模板是否偏移，设专人检查、加固模板。浇筑完的混凝土必须遮盖保温或者防雨。
5 混凝土的养护及拆模质量控制
5.1 混凝土的养护
为使混凝土中水泥充分水化，加速混凝土的硬化，防止混凝土成型后因曝晒、风吹、干燥、寒冷等自然因素的影响出现不正常的收缩、
裂缝破坏等现象。混凝土浇筑完毕后应及时洒水养护保持混凝土表面湿润。混凝土表面的养护要求：1）塑性混凝土应在浇筑完毕后 6~18h
内开始洒水养护，低塑性混凝土宜在浇筑完毕后立即喷雾养护，并及早开始洒水养护。2）混凝土应该连续养护，养护期内必须确保混凝土表面处于湿润状态。3）混凝土养护时间不宜少于 28d。
5.2 拆模
拆模的迟早直接影响到混凝土质量和模板使用周转率。拆模时间应根据设计要求、气温和混凝土强度等级情况而定。对非承重模板，混凝土强度达到 2.5MPa 以上，其表面和棱角不因为拆模而损坏方可拆除。对承重模板达到下表规定的混凝土设计标号的百分率后才能拆模。
6结束语
总之，混凝土质量控制是项目管理过程中的重中之重，如能采用较好的施工方法，抓好质量控制要点，严格按照规范要求施工，是可以避免混凝土的常见通病，提高项目工程质量的。
参考文献：
[1]混凝土工程施工质量控制探析[J]. 杨博. 江西建材. 2015（14）
[2]浅谈混凝土工程施工质量常见问题[J]. 陈时. 门窗. 2014（05）
[3]试论混凝土工程施工的质量控制[J]. 于志强，杨美荣. 科技与企业. 2013（24）
[4]建筑混凝土工程的施工质量问题与控制[J]. 江维. 江西建材. 2015（05）
论文作者:梁超
论文发表刊物:《基层建设》2018年第25期
论文发表时间:2018/9/17
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