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摘要：本文针对锥形屋顶交汇部位肋梁、板等模板形状不规则，模板倾斜度、板之间夹角各异，支模安装时给模板的现场放样、加工、拼装等造成很大困难，安装精确度、施工工效低。结合工程实际要求，提出了一种保证施工质量又加快施工速度有重要贡献，对减少模板安装人工投入及材料损耗、后续装修带来方便的施工工艺。
关键词：锥形屋顶肋梁;交汇;三维模型;环形交圈
坡屋顶以其美观的造型、灵活多变的组合方式和良好的排水、隔热保温性能在住宅中得到较大运用，那高低错落线条交织的红色斜屋面凸现出独特的古建筑风格，形成了一道亮丽的都市风景线，，给人以新颖别致之感。然而，因为坡屋面不如平屋顶施工方便，尤其变坡面交接处、锥形屋顶肋梁交汇部位模板施工较难。
我司某项目屋顶结构均采用坡屋顶结构屋面，斜屋面层高为2.75 m～6.15 m，屋顶坡度为40%，板厚为120mm，屋脊梁为200mm×400mm，斜脊梁与肋梁为200mm×800mm。其中屋顶脊梁与斜脊梁交汇部位锥形结构施工为关键工序，由五条不同走向、不同倾斜度的肋梁和板交汇而成，交汇部位模板构造复杂，形状不规则，模板倾斜度、模板之间夹角各异。按照常规施工方法来制作安装锥形屋顶结构肋梁交汇部位的模板工程，需根据图纸对模板形状尺寸进行估算、模板预加工、模板预拼、模板修改加工、细部修补等才能完成，并难以达到良好的安装精确度，以致影响该部位的结构观感质量，且施工工效低。模板的加工与支撑布置复杂，现场加工安装搭设比较困难，锥形结构模板加工及支撑系统搭设将影响整个屋顶结构施工，锥形结构混凝土施工质量了是影响后续装修施工一道的关键因素。
针对锥形屋顶肋梁交汇部位施工困难，总结了以往房建工程斜屋面结构做法的施工经验下，对存在的问题进行研究，提出了一种保证施工质量又加快施工速度有重要贡献，对减少模板安装人工投入及材料损耗、后续装修带来方便的施工工艺。
1、提取“三维坐标”建AutoCAD三维模型
根据设计图纸现有的平面尺寸及屋顶坡度计算出各节点的定位尺寸和标高，将各关键部位的三维参数利用计算机AutoCAD绘图软件输入电脑中进行3D建模，运用空间结构的立体效果能清晰看清屋顶脊梁、斜脊梁和肋梁交汇处的细部结构，让施工管理人员和工人能对锥形屋顶结构有空间立体感，更容易理解清楚设计图纸要求。
2、模板安装施工技术要点
利用AutoCAD的3D模型对锥形屋顶立体空间结构的各个结构面在各自细部结构并绘制平面尺寸，从而指导锥形斜屋面模板加工安装。对锥形屋顶结构各构件进行独立分离并编号，对分离出来的独立构件根据现场所使用模板材料规格分别设置底面模板和侧面模板，利用计算机CAD线性技术对构件模板进行深化设计，绘制出模板加工尺寸，并对各块加工模板编号，绘制出模板配置图用于指导现场模板安装。
支架安装前利用计算机AutoCAD制图软件对斜屋面支撑系统进行整体布置，根据各肋梁平面投影及3D模型提取的各位置坐标情况，在楼面弹出各梁位置线，并根据坡度要求标出各排支撑立杆高度，为现场使用钢管架搭设加工带来很大的方便，避免因对立杆支撑高度不准确造成斜屋面坡度控制不精确，然后按模板支撑方案进行支架搭设。屋面模板支撑体系采用Ф48×3.5mm钢管搭设满堂钢管脚手架，梁底、板底主楞采用Ф48×3.5mm钢管，采用扣件与支撑脚手架连接牢固；次楞采用80×80木枋，并用12号（2.642mm）铁丝与主楞绑扎牢固，防止滑动；模板采用厚18mm厚胶合板，采用铁钉钉在次楞木方上。立杆纵横间距为0.8～1.2m，钢管立于内外横楞十字交叉处；各立杆间布置双向水平杆，水平杆步距为1.5m，并在离地200mm设扫地杆一道，在紧靠现浇屋面板底模沿屋面坡度方向加设横杆一道，并在外沿、梁底和中轴线部位设置剪刀撑，以保证支撑系统稳定。
3、混凝土浇筑
斜屋面工程结构混凝土的施工重点在于对混凝土的坍落度、浇捣方法、厚度及平整度控制：
①混凝土坍落度选择：由于屋面坡度较大，混凝土坍落度不宜过小，也不宜过大。塌落度偏大，混凝土不易成型，稍一振捣即发生流淌，无法控制浇筑厚度；塌落度偏小，虽然易于成型，混凝土铺设困难，振捣不能充分密实，容易造成蜂窝、麻面，造成质量缺陷。因此本工程混凝土采用低流动性商品混凝土。由于受浇筑时间长、混凝土运输车卸料困难等因素限制，混凝土坍落度不能过小，控制在70mm左右，混凝土坍落度的允许偏差值要控制在±20mm 范围之内。
②浇捣方法：混凝土浇筑“由下至上、由外围到中心，环形交圈”推进。屋面混凝土的浇筑沿屋面以屋脊为分界线，四周同时进行。人员安排两组作业，两组作业人员同时施工，连续施工。第一步首先浇筑围边檐口部位混凝土，按顺时针方向“环形交圈”施工。檐口浇筑完毕后，从屋脊外环线的屋面板起坡处，以宽为1m的环线按顺时针进行砼浇筑，并在最初浇筑的砼初凝前进行交圈，然后再次按宽为1m的环线路线进行第二圈的浇筑，依次逐渐向屋脊慢慢靠近，最后完成合拢，完成整个屋面砼的浇筑施工。混凝土使用振捣棒进行振捣，振捣屋面梁应“快插慢拔”，保证振捣密实。屋面斜板厚度较薄，振捣宜“密布、浅插、快速移动”，即振捣时插入深度不宜过大，约为1/2板厚左右，振点须紧密，约200~300mm左右，并适当加快振捣速度。振捣时掌握程度以混凝土表面泛出水泥浆为宜。
③厚度及平整度控制：根据计算好的各节点标高、定位尺寸，在相应部位采用300mm长的短钢筋头焊制小立杆，然后按照剪力墙双侧模板形式在小立杆上分段安装面板，面板通过铁线拉结固定在小立杆上保证厚度。每段长度约1000mm，方便混凝土振捣到位，以此类推从下往上进行安装模板、浇筑混凝土至完成。混凝土初凝后拆除面板，在表面撒一层同配比的无石子水泥砂浆，使用木抹子反复用力揉搓提浆，目的是提高混凝土密实度，并在表面形成一层约5mm~10mm的水泥浆层，封闭表面裂缝、毛细孔和沁水通道，进一步提高混凝土表面抗渗能力。
4、结语
在模板安装前已经将各块模板形状尺寸及细部设计好，并进行精确的加工制作，无需现场预加工、预拼和细部修补等，大大提高了锥形屋顶支模施工速度，也确保模板安装精度，保证了锥形屋顶结构施工质量几何尺寸规整、观感质量效果好。锥形屋顶肋梁交汇部位模板施工技术的应用，在一定程度上加快了施工进度、节约了施工成本，为后续装修施工带来方便，它的推广应用具有一定的意义。
参考文献：
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论文作者:邹钦鑫
论文发表刊物:《基层建设》2016年1期
论文发表时间:2016/5/13
标签：屋面论文; 模板论文; 混凝土论文; 锥形论文; 屋顶论文; 结构论文; 部位论文; 《基层建设》2016年1期论文;