王雪建
中石化天津石化分公司聚醚部 天津市 300270
摘要：做好化工设备维修与预防是化工企业主要任务，对工作效率、产品质量的提高具有重要作用。对此，企业相关维修与保养人员应给予重视，融入各环节、全过程，降低故障发生率，确保安全运行、顺利运行，实现经济效益最大化。
关键词：化工设备；故障分析；预防维修措施
1化工设备出现的故障分析
1.1运转故障
由于设备的安置或者检修时间问题，化工设备在实际的运行状态下可能会容易出现应用故障。同时，可能又会由于化工设备的使用过程中各种部件之间的相互冲击，或者接口松动，链接断裂等问题的出现使化工设备出现运行障碍。
1.2化工设备原材料问题显著
因为我国的生产环境情况比较复杂，所以我国对化工设备的质量水平有较高的需求。但就目前的状态而言，许多生产出来的化工设备质量问题显著。由此导致在设备运转不久后就会出现断裂，磨损等问题，增添了化工生产工作的隐患。
1.3使用方法不科学
工艺的流程通常概括为三个步骤：第一，原材料准备阶段；第二，运行阶段；第三，后期处理阶段。每个工作步骤都关系到了各种常用化工设备，单靠一种化工设备是无法生产出产品的，只有各个设备相互配合才能完成产品的制造。
1.4缺少良好先进的设备制造工艺
在大数据的时代迅猛发展背景下，社会对化工企业的产品的质量需求不断提高。然而，由于我国当前的化工设备研究问题，其制造工艺和技术分别有很多的局限性，所以无法满足社会需要的更优良的先进设备，导致化工设备会出不断出现故障问题。
2化工设备故障影响因素
2.1设备初期故障
当设备运行后，尽管通过了质检部门的检验与技术鉴别。不过据调查，设备初期故障时有发生，还需要相关人员给予重视。初期故障问题不断，不过故障率将伴随着设备运行磨合而降低故障率。究其原因，设备在制造、生产中出现问题。另一方面，化工设备优化后重新投入运行问题仍然存在。化工设备符合应用要求处于磨合阶段，可以将不符合要求的设备取缔。企业建设规划中、设备规划不科学，设备磨损更严重继而造成设备故障。另一方面，设备与管嘴连接的管道缺少科学性，使得管嘴运载压力过高运行困难，最后设备受损。由于工艺设计不足，造成设备工作性能与环境有所改变，直接导致设备故故障。
该故障原因也是在运行中常见问题，例如：化工企业经常使用的往复压缩机与泵，操作阶段有不同程度的振动。所以，安装与调试过程中需要地面平整，管嘴和连接的管子要求严格。另一方面，也要考虑到管道加载在设备管嘴上的外力较小。设计与安装阶段都应给予重视，防止影响设备运行。
2.2偶发阶段故障
当化工设备通过初期调试投入运行后，各构件会经过一段磨合期。操作人员掌握设备属性、性能、运行要求后，设备开始进入偶发故障阶段。该时期也为设备的有效工作阶段，该时期故障不易发生而运行稳定，产生的数据接近常数。
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2.3后期故障问题
在化工设备运行后期也是故障频发阶段，该时期故障主要由于设备消耗过大。伴随着运行时间的增加而增加故障发生率，集中于构件运行年限较长、老化、破损、腐蚀等导致的。对此，还需要做好设备保护与保养，定期检验，防止故障出现率，同时延长使用年限。因为，每个构件都有一定的使用年限要求，一旦故障达到使用年限就会出现各种故障问题。只有做好构件保养与维护，才能延长设备使用时间。构件消耗阶段做好检修、维护，降低故障发生率。反之，将设备维修与保养抛之脑后，增加故障发生率并留下安全隐患。
3化工设备故障分析及预防维修措施
3.1以预防为主，做到发现问题及时解决
设备的顺利运行离不开有效的预防工作，一旦发现隐患及时处理。设备在维修、技术管理中包含设备结构、运行要求、属性等，不同类型的测试技术，信号处理，检测等融合了多个学科。对此，还需要通过“专家”进行有效管理、如实记录进行正确决策，展开整体规划与管理，进而实现规划、实施、检测、信息的全方位管理控制。
完善的技术管理还需要有充足的人才支持，构建专业的管理团队为设备维修与预防提供保证。针对复杂的设备能够达到维修保养完善化、经济集成化，避免经济与修理时间模糊。另一方面，设备诊断和预防工作的开展应确保在使用时间中发挥最大价值，提升设备价值。
3.2引进先进管理技术
针对化工企业而言，化工设备的稳定、顺利运行是其关键，是确保顺利加工生产的重要条件。同时，化工生产具有一定复杂性、系统性特点。一件产品的成型加工需要经过多道流程，传统人工预防方法已经无法满足现代设备要求。此外，人工预防形式容易受人为影响，一些隐藏故障不能及时发现导致故障累计，得不到有效处理。现代化设备下，科学技术、信息技术、数字化得到了推广与应用，在各行业生产加工中发挥着重要作用。对此，化工企业可以引进先进管理技术构建自动化管理系统。通过管理系统检验化工设备，且能够实时监控全部生产过程、生产环节，一旦发生故障隐患立即报警，及时处理。另一方面，通过现代计算机技术构建管理系统，有时也能够自动修复故障，极大的避免设备故障发生率，确保设备运行与生产的顺利进行。
3.3合理规范设备使用方法及步骤
在设备的生产过程中，不正确的使用方法也是设备在运作中出现故障的很大问题之一。对此，化工单位需要对化工设备运作过程中设备的操作进行严格的步骤要求，对企业职工进行定期的培训与核查，将正确的设备使用方法发放至每一位人员手中，并对专业的检修成员和使用人员进行技能知识的培养和锻炼，同时针对不同的设备建立显而易见的设备标志。
3.4及时对化工设备故障进行维修
化工企业中对于安全管理和故障维修的人员应该具备优良的安全管理意识，拥有熟练的技术和一颗高度热情的责任心，这样在日常的设备运行中主动对其进行定期或者不定期的检查，对出现的故障问题及时作出修理，一方面会使化工设备的运行安全稳定程度更高，另一方面会使设备一直保持良好的工作状态。总的来说，就是对化工设备进行积极维修保养，会在提升企业生产安全系数的同时为企业创造最大化的经济效益。
3.5加强设备监督检查
化工设备质量关乎着生产运行效果。因此，还应确保设备质量与稳定性，规范操作，才能避免隐患发生，保证人员安全性。化工企业也应加强设备监督检查，做到发现问题及时处理。若已经发生故障，则应立即查找原因并综合分析、全过程记录，吸取教训并制定有效策略与方法。由于设备型号、性能不同，还需要结合设备类型具体故障问题正确判断。同时，定期维护设备，做好保养工作。化工企业在引进新设备时，要选择正规厂家并要求出示合格证件与质检报告。只有从根本上确保设备质量，才能保证后续设备生产质量。
结束语
化工产业作为社会经济发展的重要组成部分，对推动经济进步具有重要作用。而化工设备作为化工企业的组成部分，影响着企业经济效益、综合实力。改善生产环境、加大管理力度，排除一切安全隐患与故障，定期保养与维护，能够帮助企业提升生产效率进而产生较大利润。不过，在实际设备维修管理中，化工企业并没有给予较多重视度，导致设备问题不断、严重制约着企业发展。
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论文作者:王雪建
论文发表刊物:《防护工程》2018年第18期
论文发表时间:2018/11/13
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