摘要：随着我国经济的发展，国家对石油化工产品的需求量迅速增加，给石油化工生产提供了发展的机遇，同时给石油化工安全生产带来了挑战。石油化工安装管道时，容易受到多种问题影响，导致石油管道安装质量不过关。鉴于此，文章首先分析了油化工管道安装中存在的问题，然后介绍了相应的安装技术要点及质量控制措施，以供参考。
关键词：石油化工；管道安装；质量管理
1石油化工管道安装存在的问题分析
1.1阀门安装不正确
在石油管道安装阶段，安装技术人员必须要了解正确安装阀门的重要性，要依据设计图纸要求和施工规范进行安装。在阀门安装中，安装常出现的问题有:阀门试压不合格、将阀门型号用错、将高压阀门安在低压管道上、单方向阀门安装方向出错等问题，这些问题在安装完工后会影响管道的正常使用和维修。
1.2管道材料的问题
石油化工管道安装中出现的材料繁多，一般由管材、管道组成件如法兰、大小头、弯头、螺栓、垫片和一些管道设备如过滤器、阀门等组合而成。现场检查时经常有材料规格、型号、等级、材质等用错的现象。
1.3管道焊接存在问题
石化企业存在较多高温高压、易燃易爆、有毒有害介质，焊接质量至关重要。在施工中材料的应用需高度重视，而很多管道部件的连接方式是以焊接形式出现，而焊接受焊工技能、作业环境、焊接材料等客观因素影响，导致在焊接阶段会出现各种常见问题，比如裂纹、夹渣、未融合、未焊透、气孔等问题，管道的焊接质量关乎企业的安全生产，直接影响到人们的生命财产安全。
1.4管道防腐蚀性不达标
由于石油化工管道的铺设范围较大，不同区域所含酸碱度不同，有的强酸有的强碱，但都会对管道造成一定的腐蚀性，会导致石油化工管道使用寿命缩短。在相关技术人员对管道进行防腐护理时，为减少成本而使用不达标的防腐材质，致使石油化工管道抗腐蚀性减弱，这不仅仅会增加后期管道维护的困难，也阻碍石油化工管道正常工作。
2石油化工工程建设中管道安装的要点
2.1管道安装在焊接环节的要点
焊工在对管道进行焊接之前，应该取得相应的工作上岗证，施焊范围应满足资质要求。选用焊接业绩较好的焊工。在对管道进行焊接的时候，要严格按照经批准的焊接工艺进行施焊，除了确保焊接管道的外观符合施工的标准以外，还要对已经焊接完成的管口进行封堵保护;在焊接时还应该保证较好的温湿度环境，做好防风挡雨的措施。除此之外，管材开的坡口也要达到相应的标准，使组对间隙和错边量符合要求。在完成管道焊接工作以后，还要全面的对所有的管道进行检查，防止出现管道缺肉或漏焊现象。外观检查没有问题后方能进行相关的无损检测。
2.2管道安装在防腐环节的要点
在进行石油化工工程建设时，管道防腐工程直接影响到装置的使用寿命和生产效益。应引起高度重视。施工时应严格按照除锈等级进行除锈。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆现场安装补涂前，表面应平整，应把焊渣、毛刺、铁锈、油污等清除干净；刷油漆前还要除去管道表面的灰尘和水分；必须根据施工环境控制涂装作业施工，雨天、雾天或相对湿度大于85%不宜施工，否则要有可靠的防水、防潮措施；所有涂装物表面应均匀、无漏点，漆膜厚度应符合设计图纸和施工规范要求。
2.3优化阀门管道安装
对阀门安装施工人员进行专业化的安装培训，提高其作业技能和质量意识，进行技术质量交底，使每个作业人员非常清楚安装技术、质量要点；另外，阀门的安装一定要按工艺管道的安装工艺进行，切不可进行随意更换位置和尺寸，以免造成重大的安全隐患。为了保证所有的阀门都安装到正确的位置，作业人员要充分了解各阀门的型号和规格，标记出单向阀门所在的位置，以保证管道安装质量满足设计要求。
3加强石油化工管道安装工程施工管理的有效对策
3.1做好施工前的准备工作第一，建立质量保证体系，明确质量目标。第二，认真进行图纸会审和设计交底。熟悉、审查设计文件如管道施工平面图、流程图、单线图、材料表、标准图、设计说明及技术规定等。审查设计文件及设计深度，审查管道平、立面图，管道的规格、型号、材质、数量、设计参数，管道之间的空间位置。审查管道与其它专业设施的空间布置有无冲突。审查管道与设备相连接的接管标高、坐标、方位及接口型式、等级及规格是否相符。第三，编制合理可行的施工方案，强化交底，让每个作业人员都清楚施工技术要点，难点和质量控制重点。第四，加强原材料的入口关。
3.2加强管道材料的管理，杜绝材料用错的现象发生。
原材料的质量直接影响工程的实体质量，为了把好原材料质量关，在材料运抵现场前应和各方对到货的材料和设备进行开箱检查，逐项核对材料的质保书和质量证明文件，检查实体外观质量，按照有关规定进行外观检测，并做好记录，对检查出的不合格品按相关程序进行处理。对需光谱分析的材料严格按照金属材料验证性检验导则和相关规范执行。材料使用过程中严格做好材料标识管理，杜绝材料用错。
3.3加强焊工动态管理，保证焊接质量。
加强焊工管理，入场前进行焊工资质审查，焊工须按《特种设备焊接操作人员考核规则》规定取得相应的资格，并经过入场焊工技能考核，合格后持焊工上岗证作业，经常性开展焊工质量意识教育，通过焊接管理制度的培训宣贯，通过签订焊接质量承诺书等活动，提高了焊工的质量自觉性和质量意识。完善焊工奖惩制度，提高焊工的工作积极性。建立焊工业绩档案，进行焊工的优胜劣汰。从而保证工程焊接的实体质量。
3.4强化过程质量控制
要重视过程质量的管理，做好三检制的落实，周检、巡检、专业检查等不同形式相结合，检查重点放在质保体系运行、原材料检验、焊材烘焙、领用、发放等、合格焊工施焊资质范围、焊材使用正确性、材料标识移植管理、配件使用符合性、特殊过程控制、焊接质量控制等方面。通过QC小组、质量月、质量日、样板工程、治理质量通病等活动提升质量管理工作。落实自检责任。各作业工序完工后，相关作业人员必须对施工质量进行自我检查，如焊工在焊接完成后，必须对焊缝外观质量、飞溅等进行自查。在报验前必须对报验工序质量进行自查，并按要求准备好资料后方可报验，落实专检责任。相关部门要按要求组织工序交接，未经验收合格不得进入下道工序施工。
3.5通过各项质量活动，促进管道施工质量。要通过QC小组、质量月、质量日、样板工程、质量例会、周检、质量专项检查、质量大检查、质量专题会等多种质量活动提升质量管理工作，营造质量氛围，切实提高工程实体质量。要从影响施工质量的人、机、料、法、环等因素进行分析，找出产生质量风险的主要原因，制定各专业质量通病的防治措施，采取事前控制，加强过程管控，确保工程实体质量
结语
综上所述，在石油化工管道的安装工程中，施工单位应对石油化工工程工艺管道安装过程中存在的问题及危害性予以充分重视，对可能导致施工风险的各种因素进行分析，并针对性地采取应对措施，尽可能避免工程中出现施工风险，提高工艺管道的施工质量，确保石油化工生产顺利、安全进行，为我国的社会和经济发展做出贡献。
参考文献
[1]王东方.关于石油化工工艺管道安装工程施工质量管理探讨[J].中国石油石化，2017(10):8-9.
[2]代振亮，战海云.石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题与处理对策[J].化工管理，2014(26):256-257.
论文作者:潘建林
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第33期
论文发表时间:2019/3/8
标签：管道论文; 质量论文; 焊工论文; 石油化工论文; 阀门论文; 材料论文; 作业论文; 《建筑学研究前沿》2018年第33期论文;