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摘要：随着现阶段新技术与新设备的不断出现，为建筑工程的发展奠定了技术保障，但是有些时候不一定采用机械施工的方法就最合适，在实际施工的过程中还是要因地制宜的选择施工方式，这样才能在保障施工质量的同时节约工程造价，助力施工企业的长远发展。为了更好的选择合适的施工方式，就必须要了解各个施工方式的优缺点，通过比较后才能更好的对其进行把控。本文主要就针对人工挖孔桩与旋挖桩之间的优缺点进行对比，旨在提倡有效运用科技，发挥科学技术的作用，逐步淘汰人工挖孔工艺，这已经成为建筑桩基础施工发展的一大趋势，更是我国社会长远发展的必然需求。
关键词：人工挖孔桩；旋挖桩；分析
1.人工挖孔桩的含义
人工挖孔桩顾名思义，其就是最大限度上的使用人力，从而达到想要的施工效果。在实际运用的过程中主要是通过小型电动机或是人力来对桩基进行开挖，随后再采用现场浇筑的方式制作的混凝土灌注桩。由此我们不难看出人工挖孔桩还是尤其存在的意义与价值的，比如这种混凝土灌注桩施工方式有着操作简单、施工方便、不需要大型设备的介入、桩体受力性能较好且单个桩的承载力较高、并能同时进行多桩施工，施工质量较好等等，再之前的建筑工程项目施工中，人工挖孔桩也是受到了诸多施工单位的亲赖，一直被相关人员所推崇。但是由于人工挖孔桩再施工的过程中需要以人工的方式到井下作业，并且再狭窄的桩孔内进行施工，由此施工人员的生命安全难以得到保障，很容易出现安全事故问题，从而影响施工进度的同时不利于施工企业良好社会形象的树立，并且在施工过程中还容易出现塌方、渗水、高空坠物、触电、地下有害气体以及流沙等问题，因此极不利于施工管理工作的开展，给管理人员带来诸多困扰，所以为了更好保障施工人员安全，做到安全第一，也为更好的把控工期提高施工质量，采用更加先进、安全与高效的旋挖桩基机械成孔技术已经成为现在建筑行业发展的一大趋势所在，更是一个继续我们去适应与完成的艰巨任务。抛弃传统施工方法与操作习惯去学习新技术是需要勇气的，但是再现阶段市场竞争激烈的大背景下，只有做好施工管理、提升施工质量才能更好的促进企业的长远发展，因此新技术的有效运用是在为企业自身提供保障，并且人工挖孔桩技术在可用范围上受到的限制较多，如一些坚硬岩层就很难施工，而采用大功率选钻孔设备，我们能够轻松的解决坚硬岩层对施工工作带来的不便，其更有着环境污染较小、施工速度快、施工效率高、安全性有保障以及从操作较为灵活等特点，是工人应充分认识到该技术的优缺点所在，不断学习与掌握先进施工工艺，认清其优势与劣势所在，在施工过程中积极思考解决方法与措施，这样才能更好的助力该技术的发展，为全面代替人工挖孔桩技术打下坚实的基础。
2.旋挖灌注桩的优势性能所在
2.1自动化程度高
旋挖灌注桩与人工挖孔桩相比，其最大的特点就在于自动化程度上，这是因为传统钻机在实际施工过程中的移动方式为平台式、牵引式或滑橇式，如果需要在各个桩位之间进行移动是十分不方便的，并且还需要其他辅助设备进行施工，给搭设工作带来诸多困难。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆而旋挖钻孔机所采用的为液压履带式伸缩底盘，这种底盘在实际施工过程中不仅仅能够自行完成起落动作，更有伸缩式钻杆，能够对钻杆的垂直度进行实时把控，并对其及进行必要的调整，以保障施工质量，更有钻孔深度的数码显示，能够更好的帮助相关施工人员及时获取施工数据，发现施工过程中的问题并进行处理从，这种全新的液压钻孔设备更能适应施工现场复杂的环境，履带式的底盘就算是雨季泥泞道路也能在施工场地中来去自如，穿梭于各个桩位之间，一般情况下不需要借助外力对其进行调整，并且在实际钻孔的过程中也不用安装钻杆、更不需要拆除钻杠，从而大大节约施工时间、提升施工效率，对整体施工质量与施工效率的提升非常有帮助。
2.2省电
该设备都是采用动力都是自行提供的，一般情况下是以柴油作为主要燃料，所以在一些电力不足的地方依旧可以进行施工，所以说该技术有着很强的适用性，能够满足各方面的要求。
2.3施工人员数量大大降低
该技术在实际使用的过程中只需要一个人就能完成一台机械设备的操作，大大节约人力成本开支的同时，有助于施工管理的工作的开展，避免因施工人员数量过多而造成的施工现场混乱问题，并且设备操作人员不用进行井下作业，完全操作机械设备进行施工，对于施工人员人身安全也更有保障。
2.4桩体定位速度较快并有着较高的精准度
运用旋挖钻孔设备进行施工，首先需要由专业人员指挥设备操作人员将钻头对桩位，并且设备操作人员在驾驶室之中就能够利用电子设备及时观察到位置是否存在偏差，并对其进行处理，从而大大提高施工精准度，保障施工质量。
3.旋挖钻孔桩施工的优势所在
3.1适用范围较广
与人工挖孔灌注桩相比，旋挖钻孔桩在实际施工的过程中受到各种因素的影响较小，能够更加高效的完成施工任务，适应性较高，所以有适用范围大的特点。在施工过程中，传统工艺所采用的的钻机本身就有一定自重，因此很难再给钻头较大的给进压力，施工人员往往是一点点的往下磨，这样的施工效率是非常低的，而采用旋挖钻设备中的动力钻头，其自身动力再加上钻杆的重量满足施工需求并不是什么的难事，起钻头的推进力较强。我们常见的大型旋挖钻机能够在对直径为2.8米的圆桩进行施工时起钻孔深度能够超过60m，基本上能够满足一些地形较为复杂、地质条件较差地区的基础工程施工要求，可见该技术的实力所在。但是旋挖钻孔桩技术也不是十全十美的，如果挖孔深度超过设备能够把控的范畴，深度过深，也会产生这样或那样的问题，大大提高了施工管理工作的难度，并伴随安全隐患增加、施工效率下降，不利于整体施工质量的提升。
3.2成孔安全性与效率高
通常情况下在地址条件允许的范围内，旋挖钻机一般一天能够完成100到150米左右得挖孔深度，并且该技术受天气因素的影响并不大，所受外界影响因素也是比较少的，只要不是不超过七级的大风天气或是中雨等强降水与强对流天气都可以正常施工，施工质量也是有保障的。而如果采用传统的人工挖孔技术，不仅仅需要两个人为一组进行作业配合，更不能达到一天100到150米的作业深度，通常一天只能完成两米左右，成孔效率低了几十倍，并且人工挖孔的方式受天气的外在因素的影响较大，现阶段想要提高人工挖孔的施工效率，也只有增加施工人员数量这一途径，但是施工人员数量的增加不仅不利于施工管理工作的开展，更会大大提高安全问题的发生几率，带来诸多问题。
3.3有着较好的环保效果
传统人工挖孔方式在施工过程中，由于钻头在不断搅动砂粒，用泥浆泵注入或吸出泥浆，使泥浆循环将钻渣带出孔洞之外，而钻渣沉淀后泥浆又会回到孔洞中，通过这样的循环将钻渣带出，但之后就算经过长时间的沉淀，渣土中仍然对存有大量泥浆，大大提高了处理垃圾废料的难度；旋挖钻孔采用的动力头在钻孔过程中可以直接将共成砂粒带出，根本不需要泥浆支护也能完成施工，大大降低污染，起到节约施工成本、改善施工环境的作用，尤其是现阶段城市工程项目数量逐渐增加的今天，该技术在城市环境中有着更好的适用性。
4.结束语
综上所述，我们不难看出旋挖钻孔桩与人工挖孔桩相比较的优势与劣势所在，总体来说，旋挖钻孔桩还是优势大于劣势的，因此相关人员应不断学习有关经验，积极运用新设备，为我国建筑事业的发展提供助力。
参考文献：
[1]李金凤.建筑工程桩基础施工技术探讨[J].科技创新与应用，2013（5）
[2]庞春飞.土建工程中桩基础技术的应用探讨[J].中国建筑金属结构，2013（4）
论文作者:丁江勇,吴柏成,聂绍坤,廖威,刘兰波
论文发表刊物:《防护工程》2019年第3期
论文发表时间:2019/5/17
标签：钻孔论文; 挖孔论文; 过程中论文; 设备论文; 技术论文; 施工质量论文; 施工人员论文; 《防护工程》2019年第3期论文;