摘要：在我国快速发展的过程中，煤炭是中国主要能源之一，它不仅能产生合成甲醇、电石、二甲醚等化工原料，还是工业的主要能量来源。近年来，煤化工行业发展迅猛，但由于受到传统煤化工业产能过剩、生产结构不合理、环境污染等问题的影响而面临着巨大的压力。基于此，文章针对煤化工行业节能减排问题展开探讨和研究，提出相关节能减排措施，以此降低煤化工行业能源消耗、污染物排放以及环境的污染，希望引起相关行业人士的关注与重视。
关键词：煤化工行业；节能减排；问题探讨；应对措施
引言：
现阶段国家生态文明战略的实施对于化工企业的节能环保水平提出了更高的要求，相较于石油化工企业而言，煤化工企业依托先进生产技术实现了对煤炭的高效利用，也降低了对环境造成的污染与影响。然而与此同时，煤化工企业在进行煤炭的气化、液化、干馏等处理时需要依托大量电气设备与供配电系统提供运行支持，一定程度上加剧了能源消耗与浪费问题，这就对于电气节能技术的应用提出了迫切需求。
1煤化工企业电气节能原则
煤化工企业的电气节能设计应充分考虑企业生产实际能耗需求和现有能耗设备数量等内容，在设计过程中既不能以降低现有生产效率为代价实现能耗的降低，也不能脱离实际操作的合理性与科学性。而这就要求在煤化工企业的电气节能设计中严格遵循三点设计原则，其分别为适应性、经济性和节能性。a）适应性要求所使用电气节能设计充分满足煤化工生产实际动力需求，立足生产效能最大时的电量需求进行配电网络设计，实现生产正常开展前提下的能源节约；b）经济性是指企业不能单纯为了实现节能目标而忽略了成本投入，应在成本支出适宜的前提下进行能源节约设计，维持企业综合效益的不变或进一步提升；c）节能性是指应尽可能借助先进的新型技术手段实现生产能耗的减少，譬如对现有生产设备实现升级改造等，尽可能在原有基础上实现能耗降低。
2煤化工行业节能减排的应对措施
2.1完善管理机制
各级政府需要进一步建立健全煤化工产业节能减排的管理机构和规章制度，提升企业管理人员节能减排的意识，根据国内各煤化工企业的情况，制定相关的煤化工行业节能减排的指标和任务，定期抽查企业任务完成情况。我国还需制定相关的奖惩制度，以此来激励煤化工企业对节能减排政策落实的积极性，提高企业对节能减排政策的重视度，推动企业对节能减排技术的应用和管理水平的提高。
2.2结构节能降耗
煤炭企业可通过优化调整煤-煤化工、煤-煤电铝、废物综合利用等产业链，依靠结构优化、深化和升级，构建节能型的低碳经济产业链新模式。比如，对于煤炭企业的煤-煤化工产业链来说，煤化工产业可进一步向深加工、精细加工阶段过渡，大力发展高附加值产品，减少基础煤化工产品比例。同时，充分考虑各种副产品的加工利用，实现产品之间的耦合共生；加强煤化工下游产品的开发和应用技术研发，如合成气下游产品技术开发、甲醇下游产品技术；大力发展热-电-冷联产，对矿区的供暖、供冷系统进行改造等。同时，可以关闭落后的生产工艺，以国家鼓励的先进工艺替代高耗能、高污染的落后生产工艺，实现结构节能降耗。
2.3给水排水系统的节能策略
对于煤矿的给排水系统，要根据建设施工的实际特点，根据不同的分质分压设置相应的水压，在防火灌浆的过程中，需要压强较高的水流，此时应该单独设置加压泵，从而保证矿井内部水泵的质量满足需求。在保证供水稳定的前提下，根据压强的原理设置吸水管，取出底阀的阻力。为了降低日常使用过程中的能源消耗，可以将处理过后的矿井水到流入消防撒水池中，日常使用的水可以使用可调节水泵进行整体的供水。给排水系统要建设相应的环保工程，首先要对污染物进行清理，并且做到变废为宝，将废弃物、污染物等转化为可利用的资源。特别是废水废气的处理，通过降耗措施达到资源的循环利用。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆对于一些水质不错的二次用水，可以在其排出地面时，经过相关专业机构的处理，再次利用与灌浆或消防的领域。生活中使用后的水资源同样可以用于灌浆等，做到有效的节能降耗。对于煤矿企业的矿井水处理，应该建设集中式的水处理厂，经过处理的矿井水可以再次用于井下生产，电场等用水。
2.4煤矿企业用电节能策略
（1）建立电能计量和用电有效工作目标是企业节电的基础建立完善的企业电能计量才能清楚地了解企业用电情况，分析节电环节和采取节电方案，才能开展用电运行控制和调节；用电有效工作目标是强化责任，促进用电部门改进用电效率，推进节电管理、节电改造、开展技术进步等工作的经济手段，任何企业从理论上讲，管理是提高企业资源有效使用的手段。（2）做好工程项目设计和用电运行管理控制，提高企业自然功率因数是实施管理节电最有效的途经实施节能补偿改造，要优先检查企业自然功率因数。自然功率因数的提高要从企业工程项目实施和用电运行管理中考虑，其工作的中心是减少投资和运行中“大马拉小车的现象”，提高用电系统的负荷率，以提高自然功率因数。
2.5依托一体化系统与创新能源实现电气节能
现如今煤化工企业在日常生产中所应用到的设备类型较为丰富，例如煤粉煤浆加工设备、煤气化设备、反应设备、浓缩设备、传质设备等，其中压缩机、循环水泵等生产设备的能耗较大，所涉及到的工艺流程较为复杂，因此我们应当站在节约能耗、提高生产效率的视角进行各项设备运行的一体化建设，借助协同节电进一步实现节能目标。在进行用电设备的拖动方式选择时，通常针对小于500kW设备选用电机作为驱动器，针对500-1000kW之间的设备选用蒸汽透平作为备用驱动器，针对大于1000kW的设备则选用蒸汽透平作为正常运行驱动器。接下来针对工艺流程进行合理优化，将压力能、热能与位能进行充分合理利用，最大限度减少电力驱动的应用次数，降低电能消耗。还可以针对煤化工厂中的精馏塔、湿法净化塔等设备进行优化设计。借助液力透平将设备内部的压力转化为机械能，实现电能的有效节约。此外，据数据显示，我国地面上每亩地年均接收的太阳光能量约等于114-190t标准煤，因此煤化工厂还应当着力采取新兴技术将太阳能进行充分利用，例如借助日光聚光光纤照明系统、太阳能光伏系统取代现有照明系统，进一步节约电气能耗。
2.6优化产业结构
企业若想实现利益最大化，则需要发展循环经济，建立完善的循环经济方案，推进煤炭资源的使用利益最大化，减少废物的产生，实现末端治理阻止污染，变废为宝，使得企业能够清洁生产。煤化工企业可通过控制高耗能、高污染的生产工艺，加快淘汰和升级落后的生产能力，积极利用循环经济，改善企业生产环境，完善促进企业结构的调整，从而推进企业能源结构的调整，带动煤化工产业的升级。
结束语
煤化工企业作为典型的高能耗企业，开展电气节能技术的应用探究、总结具有针对性的电气节能技术，对于企业的长久可持续发展和提升企业综合效益具有积极意义。因此，煤化工企业负责人应高度重视这一问题，积极聘请专业技术人才，针对企业配电网络、电气生产设备、日常照明系统等多角度开展综合电气节能设计，从而实现能耗的最优化降低，为企业的真正可持续化发展提供坚实基础。
参考文献：
［1］高英才.电气节能技术在煤化工企业中的应用［J］.煤炭与化工，2014，37（4）：135-136.
［2］秦晓亮.电气节能技术应用于煤化工企业的研究［J］.化学工程与装备，2016（6）：55-56.
［3］林鹏，刘建国，周夏.电气节能技术在大型煤化工项目上的应用与思考［J］.化工设计通讯，2013，39（6）：86-89.
［4］李淑梅，温双强.煤化工企业中电气节能降耗技术应用分析［J］.科技创新与应用，2016（34）：136.
［5］胡永刚.浅谈化工企业电气节能技术的应用［J］.化学工程与装备，2010（9）：91-92.
论文作者:张永俊
论文发表刊物:《基层建设》2019年第7期
论文发表时间:2019/6/26
标签：煤化工论文; 企业论文; 节能论文; 电气论文; 设备论文; 系统论文; 功率因数论文; 《基层建设》2019年第7期论文;