摘要：经济的发展和科学技术的进步，促进了社会的变革，对于能源和资源的需求也越来越大、石油作为现代社会发展中一个重要的能源组成部分，在各个领域的应用越来越广泛。为了解决资源分布不均衡的问题，保证石油化工产品的供应，许多石化企业都运用管道来运输石油，管道的质量可以说直接关系着石油化工产品的存储和使用安全，必须引起管理人员的重视。本文结合石油化工管道的焊接工艺，对其管道质量进行了分析，并提出了相应的质量控制对策，以供参阅。
关键词：石油化工；管道焊接工艺；质量控制；对策
引言
随着石油天然气市场前景的明朗以及化工品的需用量增加，许多石油化工公司和储运公司纷纷设立石油化工厂及石化存储基地。石油化工管道如今大都为高温高压、易燃、易爆、有毒有害等介质的管道，并且管道的焊接工程量大，焊口众多，如果焊接质量控制不好，很容易产生质量问题，因此焊接质量控制至关重要。施工方必须在安装过程中严格遵守国家、地方及行业标准规范，通过建立健全完善的质量管理体系，坚持实行严格的全过程质量控制，抓好主要的控制环节，为管道焊接质量的管理提供充分的保障。
一、石油化工管道焊接施工特点
石油化工管道在焊接施工过程中呈现出较为明显的特点:首先其管材钢级的跨度较大，在规格上种类较多，钢级、管径、壁厚等方面等级跨度不等，规格型号有较大的选择空间。其次在施工过程中焊材品种齐全、等级跨度较大、多种规格，焊条、焊丝等类型多样，其力学上的等级跨度应与管材钢级一致;但在焊条规格上大多为3.2mm和4.0mm，焊丝规格则有选择余地。再次焊接方法多样，焊接工艺较为复杂，随着先进技术的引进，逐渐使焊接方法倾向于自动化方向，而焊接工艺理论知识较为丰富，常用的焊接作业规程类型较为繁多。最后焊接施工作业主要展现出其较强的流动性，对于焊接工艺的顺序性要求较高，给确保焊接质量控制带来挑战，并且石油化工管道施工现场地形地貌起伏明显，将会影响到管口组对和焊接质量，更有甚者在野外作业时遇到风、雨、雪等自然环境变化，将会为焊接工艺的施展和焊接质控带来不利影响。
二、石油化工管道焊接工艺
1、手工下向焊
传统的手工下向焊焊接工艺主要有四大工序，根据焊接的顺序依次进行根焊、热焊、填充焊、盖面焊等工序。在进行根焊操作时多采用直拉式运条，若存在熔孔长、间隙大的情况，为规避高温烧穿的风险可使用往返运条;热焊则是利用热量的输入保障焊道的温度，防比开裂现象;填充焊则是以单道或多道方式对焊层厚度、运条摆动方向进行控制，以实现焊道低于坡口0.6mm的标准，完成焊接操作;盖面焊主要促进焊道的坚固美观，多用摆动焊接方法。
2、全自动向下焊
全自动向下焊焊接工艺主要以电弧为主要热源，对管道中的焊丝、钢管等进行熔化，并且还具有隔离有毒气体的效果，以便保障焊接区保护气体的输送正常。油气管道中采用全自动向下焊焊接工艺有利于保障焊接区的保护气体供应充足，还能进行观察工作，以保证焊接区较高的生产效率，其操作难度相对而言较低，利于油气管道工作人员对其焊接质控操作。
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3、低氢焊条下向焊
低氢焊条下向焊焊接工艺如其名称一般在选择焊条时需采用低氢类型，将焊缝熔合金属的含氢量有效保证其在每百克1.9mL以内，并且采用该焊接工艺将能防比管道断裂问题的频繁出现，其低温韧性较其他焊接工艺强。若焊接区现场处于易受氧化硫腐蚀或气温低的环境，将可首先采用该焊接工艺。在根焊焊接方式过程中焊口组对、坡口尺寸精度均决定性地选择低氢焊条，以避免纤维素焊条的未焊透、未融合以及内咬边等隐患出现。但低氢焊条下向焊焊接工艺不会单独出现油气管道焊接操作的实践过程中，只应用在特殊场合以及较为需要的焊接施工步骤。
三、石油化工管道焊接质量控制对策
1、建立完善的质量保证体系
首先，要引导焊接技术人员对焊接工作的质量重视起来，树立质量第一，兼顾效率的观念。其次，要建立完善的质量保证体系，采取科学合理的工作方法，对焊接的材料、技术、设备等进行严格的管理和控制，及时发现施工过程中的不合理现象，做好后期检查工作。然后，要定期对分项工程的焊接质量进行检查，及时发现问题，解决问题。
2.加强对施工人员的资质审查
就目前的技术发展而言，管道焊接工艺主要还是以人工焊接为主。因此，焊接质量受到焊接技术人员的能力和水平的巨大影响。为了保证石油化工管道的焊接质量，必须对施工人员的资质进行审查，看是否可以满足施工的要求。同时，加强对施工人员的技术培训，确保其自身的能力可以不断获得提升。对于合格人员，同样需要进行岗前针对性培训，使其做到心中有数，便于尽快进入工作状态。
3.加强质量检验工作
后期检验对于焊接质量的控制也是非常重要的，相应的，检验人员自身的素质也是不容忽视的。只有具备相应的技能和专业知识，才能针对容易出现问题的部位和关键环节进行检验，以便及时发现问题。同时，在检验工作中，要坚持认真负责的态度，努力做好本职工作，定期对焊接施工的质量进行检验，对于已经完成的工程，要做好维护和检修工作。
4、环境控制
一个良好的工作环境是保证焊接施工的前提，所以，尽可能在焊接过程中不让外部因素影响到焊接工作，以确保正常的焊接工艺。天气是一个重要的环境影响因素。当天气(雨、风、雪、雾)影响正常焊接时，质量管理人员应及时要求焊接人员采取有效的防护措施。否则，应责令停止焊接工作，以保证施工工程的顺利进行。除了以上的焊接施工现场控制，加大对施工现场的检查和管理也是非常重要的，所有不符合要求的行为必须坚决予以制止和纠正，保证焊接质量完全在受控状态之内。
5、焊接材料控制
焊接材料的使用，应先报于验收质量检查和其他有关部门进行验检。检验的内容可以分为实物和资料两大部分，并保证材料符合设计文件且与现行国家标准的要求相一致。焊接检验应按照标准要求按照批次标签来进行保管存储。焊条烘干室应根据要求，将焊材管理措施和材管人员的管理职责、焊接工艺卡贴于仓库。质量管理人员应经常检查和了解各种焊条材料，尤其是特殊焊材的管理和使用，以避免错误的工程材料进行使用并给工程造成损失。焊条仓库应配备按要求规定的相应设施(如除湿、温湿度传感器)，以保证焊接质量不受环境因素的污染。
结束语
石油化工管道的安装，因为设计费用控制、工期紧张、施工环境差等方面的限制，在质量控制方面的不利因素较多，管理难度大；又由于石油化工管道介质种类繁多，多数介质是易爆易燃且有毒有害的物质，因此对焊接质量的要求相对较高。焊接质量的好坏将直接关系到石油化工管道的施工质量。所以，建立完善的焊接施工质量管理体制，大力推行工厂化预制、单线图管理、焊口标识管理、焊接无损检测软件化管理等科学先进的管理理念，对关键因素层层把关，严格过程质量控制，才能达到石油化工管道焊接施工质量经济性和高可靠性的要求。
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论文作者:赵航涛
论文发表刊物:《基层建设》2016年12期
论文发表时间:2016/10/27
标签：管道论文; 石油化工论文; 焊接工艺论文; 焊条论文; 质量控制论文; 质量论文; 工作论文; 《基层建设》2016年12期论文;