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摘要：因为预应力砼现浇箱梁具有大跨度，并且结构整体性良好的特点，所以在桥梁工程施工应用中，它能将桥面的伸缩缝数量有效降低，从而为行车的舒适性提供保障。目前，预应力砼现浇箱梁开始被广泛运用到城市快速路和高速公路中。在对预应力砼连续箱梁进行设计时，为了避免出现裂缝，对建筑的结构性能和使用寿命产生影响，通常是使用全预应力结构。文中对现浇预应力砼连续箱梁施工质量控制要点进行了分析。
关键词：砼现浇箱梁施工技术；桥梁预应力；质量控制
1导言
现浇预应力连续箱梁由于具有抗弯刚度大、抗扭性能强、跨越能力好、结构实用性强等一系列的技术优点，在桥梁工程建设中得到了广泛应用。但与此同时，由于现浇预应力连续箱梁属于超静定结构，不同于简支梁的受力特点，其施工工艺较为复杂，工序繁多，且一次性施工的工程量大，对技术的要求比较高，因此在混凝土浇筑、模板安装等施工环节容易出现问题，这就要求施工人员在施工中予以重视，严格按照桥梁施工技术规范进行施工过程控制，以确保桥梁工程建设的整体水平。
2预应力砼连续箱梁的施工内容和施工工序
预应力砼连续箱梁施工的主要内容有支架搭设及预压、模板加工及安装、钢筋加工及安装、砼浇筑及养生、预应力张拉及孔道压浆等。其施工工序主要有定位放线、平整夯实硬化场地、搭设支架及预压、安装模板、钢筋加工及安装、波纹管定位及钢绞线穿束、砼浇筑及养生、张拉预应力、孔道压浆等。
3现浇预应力砼连续箱梁施工质量控制要点
3.1支架的施工质量控制
3.1.1支架搭设
目前现浇预应力连续箱梁施工中主要采用碗扣式满堂支架。支架的纵横向立杆间距的确定应综合考虑桥梁工程中箱梁的平面及截面面积、重量、高度、荷载分布情况。一般情况下，纵向为横梁向两边各1.2m范围内且支架间距按60cm布置，跨中部分间距按90cm布置，横向搭设间距与步距均按90cm布置。另外，为了确保整个支架的稳定可靠，在支架搭设过程中必须按照实际情况合理确定间隔以设置剪刀撑。
3.1.2支架的预压
在箱梁支架搭设施工结束后，为了控制支架系统中的弹性变形以及非弹性变形对于支架系统的影响，施工人员应及时对支架进行预压。在箱梁施工质量控制中，主要采用砂袋法进行支架预压施工，按照箱梁自重的60%，90%，120%三级荷载，并间隔24h进行预压，7d后检测标高，若无变化，再继续卸载，之后对支架的弹性、非弹性变形及稳定性进行检验，同时根据支架弹性变形数值与设计预留拱度对梁底模板标高进行计算和调整。
3.2钢筋、支座、模板安装的质量控制
3.2.1钢筋的制作与安装
使用前应对钢筋的抗弯、抗压性能进行检验，并且在钢筋加工过程中不仅要根据箱梁的受力情况尽可能将其焊接接头安排在弯矩最小的地方，还要考虑是否符合同一断面的接头数量要求，同时箱梁钢筋应分跨制作，先安装底板钢筋与腹板钢筋，待底板和腹板浇筑完成后再安装顶板钢筋，并且制作前还应按照设计图纸详细列出钢筋加工表，待核对无误后再开始加工。在绑扎钢筋时，尤其是当钢筋之间存在位置冲突时，要准确把握钢筋的受力位置，同时采用砂浆垫块作为钢筋混凝土底板的保护层，对特殊部位，如箱梁内八字角、腹板变截面、墩顶加固块等处更应仔细保护，确保各项技术指标符合施工要求。另外，钢筋加工完成后应分类、分型号挂牌，因为箱梁钢筋的规格多、数量大，截面变化复杂，因此需标识其规格、数量、长度、部位。
3.2.2模板安装
在模板安装施工之前，首先应按照箱梁设计图纸的要求以及《组合钢模板技术规范》的相关要求，对模板的质量、规格、光洁度、刚度等技术指标进行现场试验检测，各项指标合格后方可用于施工安装。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆支架预压施工结束后，即可进行外侧模、翼板底模及端模的安装作业。现阶段施工中一般采用定型特制组合钢模拼装，应确保模板顶面标高准确以及模板之间接缝严密。为了避免箱梁混凝土浇筑施工过程中出现漏浆现象，对于模板施工过程中宽度超过2mm的接缝，必须采取胶带密封或灰膏填缝等措施进行处理，同时在箱梁的底模与外侧模板之间应加垫海绵条，两边外侧模之间均需对拉螺栓，以避免在混凝土浇筑过程中模板出现变形。此外，还应在模板的侧面涂刷脱模剂，安装结束后需进行检查验收，尺寸结构无误、模板支撑牢固后，方可进行混凝土的浇筑施工。
3.3混凝土与预应力混凝土浇筑施工质量控制
3.3.1混凝土与预应力混凝土浇筑
（1）混凝土浇筑
连续箱梁混凝土的浇筑，一般按照箱梁的断面采取水平分层、斜向分段的方式进行。在施工过程中，混凝土每层浇筑厚度应控制在30cm以上。在整个浇筑过程中应确保混凝土均匀入模。浇筑过程一般分两次进行，第一次浇筑底板和腹板，待混凝土强度达30MPa后凿毛，并用清水冲洗，之后支立顶板模板，绑扎顶板钢筋。一般选择使用插入式振捣器，按照“快插慢拔”的原则对混凝土进行振捣，直至混凝土不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆时为准，防止过振、漏振
（2）预应力混凝土浇筑
桥梁工程所使用的预应力混凝土在进入施工现场之前虽已经过拌和，但仍需待施工现场的技术人员确认混凝土的质量合格且施工机具正常之后，才可开始浇筑。浇筑预应力混凝土通常是从一端到另一端，一边浇筑一边振捣，通常振捣的时间控制在20s左右，并需按照从外到内的顺序进行。另外，混凝土浇筑后会发生收缩，进而引起现浇段与预制梁之间的开裂和预应力损失。为了防止这样的情况影响湿接缝质量，可以在混凝土中掺加膨胀剂。预应力混凝土浇筑完成之后，还要注意对其进行养护。一般是在初凝之后开始养护，养护的方法是在其表面喷洒养护剂，如果没有养护剂也可用洁净的饮用水代替。
3.3.2张拉预应力以及压浆施工
待砼强度满足设计文件及技术规范要求的张拉强度后，方可张拉预应力，且在张拉预应力时，应严格按照相关规范要求进行。为实现对预应力张拉的有效控制，在控制张拉力时应严格校核其伸长量。
在张拉预应力时，应注意的问题有：一是在钢绞线张拉前，应全面检查梁体，检查其有无外观缺陷及质量问题，强度满足设计要求，在不符合设计要求的情况下，严禁进行张拉；二是预应力张拉前，千斤顶、高压油表应进行配套校验，通过后方可投入使用；三是预应力张拉时，应对张拉力与伸长量实施双控；四是张拉过程中，应采取有效的安全防护措施，钢绞线两端严禁站人；五是钢绞线的切割严禁采用氧气乙炔切割的方式。
压浆应在张拉后的24小时内结束，且强度应满足设计要求，压浆时应注意：一是管道压浆前，应事先对压浆料进行试配，压浆时控制好浆体配比，并搅拌均匀；二是压浆管的选用和连接应满足相关规范要求，不能出现脱管问题；三是浆体压入孔道前，应采取有效措施排除压浆管路中的空气、水和稀浆；四是孔道压浆顺序应先下后上，同一管道压浆应连续进行；五是浆液搅拌好后应尽快压入孔道，贮浆罐内的浆液应连续搅拌，自搅拌至压入孔道的间隔时间不应超过40分钟；六是孔道压浆完成后，应将设备和部件上的残留浆液清洗干净。
4结束语
总之，在进行现浇预应力砼连续箱梁施工时，应充分结合工程的实际情况，严格按照设计文件及相关技术规范要求进行施工操作，准确把握预应力砼连续箱梁施工各环节的注意要点，做好施工的每一个细节工作，加强对整个施工过程的质量控制，确保工程的施工质量和施工安全，促进我国城市建设实现更好的发展。
参考文献
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[3]王庆景.试论预应力现浇连续箱梁施工技术与质量控制[J].河南科技，2016（32）：59-60.
论文作者:成海军
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第31期
论文发表时间:2019/1/16
标签：预应力论文; 混凝土论文; 支架论文; 钢筋论文; 模板论文; 预压论文; 质量控制论文; 《建筑学研究前沿》2018年第31期论文;