摘要：火力电厂在发电的过程中对煤炭质量有着严格的要求，因为煤炭质量直接影响发电质量。因此，火力电厂在进行发电的时候，需要使用不同类型的锅炉来进行发电，因此，火力电厂在发电过程中，为了提高煤炭发电的效率，降低安全事故发生的概率，需要使用煤质化验技术对煤炭进行分析，以此来保障发电的顺利进行。
关键词：煤质化验技术；火电厂；应用；常见问题
1煤质化验技术在火电厂中的应用
1.1发热量
煤炭在燃烧过程中，会发出一定的热量。因此，煤质化验技术人员需要根据计算出的煤炭燃烧热量对煤炭进行种类的划分，从而确定出煤炭的价格，选择出合适的煤炭燃烧设备，确保锅炉在燃烧过程中的稳定状态。如果煤炭在锅炉中没有达到指定的燃烧标准，那么就容易引起锅炉出现不稳定状态或者低温状态，导致锅炉内的系统会自动启动保护程序，导致火焰熄灭。因此，煤质化验人员需要选择小部分的燃煤进行发热量的检测，从而判断出煤炭的发热量。首先，选取适当的煤炭试样放置在氧弹热量计中进行燃烧，一旦氧弹热量充入过量的氧气，就需要取出适量的基准量热物质苯甲酸进行燃烧，以此来确定热量计的热容量。其次，煤质化验人员需要根据取出的试样前后燃烧的温度来考虑点火热因素的影响。最后，通过校正弹筒发热量，减掉煤体中硝酸散发出的热量和硫酸散发出来的热量来确定试样中水分和氮的含量，从而计算出燃煤的发热量。
1.2灰分
灰分是煤炭在燃烧过程中形成的残留物。因为，煤炭在燃烧过程中，煤炭中的矿物质在燃烧过程中会生产化学物质，这些化学物质会影响媒体的燃烧热量。因此，煤质化验人员需要对煤炭的灰分进行检测，首先选取适当的煤炭试样放置在马弗炉中。其次，通过均匀的加热速度将煤炭的燃烧温度上升到815℃左右，等到煤炭充分燃烧之后，将得到的残留物与煤炭质量进行比对，从而计算出煤炭的灰分。因为，煤质化验技术能够很好的检测出煤炭的灰分，这样在选取煤炭质量的时候，有着重要的作用。
1.3水分
煤质化验技术还可以检测煤炭燃烧过程中形成的水分。煤炭中的水分虽然不会影响煤炭的相关性能，但是它会影响煤炭的重量和燃烧程度。因此，火力电厂在采购煤炭的时候，如果采购了含水分较多的煤炭，就会导致煤炭在锅炉燃烧中降低煤炭的燃烧温度，影响煤炭的正常燃烧。因此，煤炭燃烧过程中，煤炭中的水分含量不能超过10%，一旦煤炭中的水分含量超过10%后，每增加1%的水分，煤炭的利用率就会降低0.07%。因此，火力电厂在采购煤炭的过程中，需要对煤炭中的水分进行合理的控制。首先，煤质化验人员需要使用加热失重法对选取适当的煤炭试样进行加热处理。其次，让煤炭在燃烧过程中，将水分完全蒸发，然后将蒸发前后的煤炭质量进行对比，从而计算出煤炭试样中含有的水分含量。
2煤质化验的控制指标
2.1时间控制指标
时间控制指标在整个煤质化验过程中具有关键性的作用，通过控制化验时间可以有效保证煤质化验结果的准确性。因此在实际化验过程中，要求操作人员要严格按照时间来对检验结果进行计算。通常在实际化验过程中，煤质样品在高温炉内的时间为5min，当燃烧时间达不到时，煤样会出现未燃尽或是煤术试品出现所废等情况。
2.2含硫量控制指标
在对煤质进行化验过程中，当化验的样品在燃烧过程中有大量的二氧化碳和硫化氢产生时，则表明煤质样品中含硫量与规定标准范围不一致，超出标准范围，这类煤炭在电厂锅炉中进行使用时，会对锅炉设备带来严重的破坏，同时也会对空气带来较大的污染。
2.3温度控制指标
煤质化验工作一般是在高温炉内进行，其温度应该控制在900℃左右。操作流程为：首先，确保高温炉内的温度控制在900℃左右；其次，在高温炉内放置煤质化验试品，燃烧5min。
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3煤质化验技术中的常见问题
3.1煤样采取中的问题
在对煤炭进行采样过程中，当采样过程中布点不均匀时，这样所采集到的煤样则会不具有代表性，无法反映出整个煤炭的质量，从而影响到最终的化验结果。同时在煤质化验过程中，由于对于煤样的数目和质量都具有具体的要求，当实际化验过程中并没有按照规定要求来进行采样时，即采取的煤样数目和质量都与煤质化验要求不符，则会影响化验结果的准确性。另外，在煤样采取单元制作过程中，针对于其他各种因素的影响没有进行充分考虑，这就导致煤样采取单元与煤质化验要求不相符。
3.2煤样制作的问题
在煤样制作过程中，由于需要经过破碎、混合、缩分、干燥等诸多环节，任何一个环节存在操作不当问题，都会对煤样制作质量带来不利影响。在具体的煤样破碎环节中，如果采用的破碎方法不当或是颗粒度没有达到规定要求时，煤术水分会出现流失。当煤样混合不均匀，煤样留弃工作不到位、干燥时温度控制不合理等，这些问题的存在都会影响煤样制作的质量，从而对最终化验结果的准确性带来不利影响。
3.3对煤样进行工业分析的问题
在当前针对于煤样进行工业分析时，可以选择分析方法具有多样性特点，但每一种分析方法其都有自己的适用范围，一旦没有认真考虑分析方法的适用范围而选择了不适宜的方法，这样最后对煤样的工业分析结果必然会对煤样质量化验结果的准确性带来不利影响。在实际工业分析过程中，分析人员也是最为重要的一项影响因素。当分析人员专业技能不高，操作不熟练，这样在实际操作过程中会存在人为操作上的失误，针对于实验过程中一些问题在处理上也存在经验不足问题，无法及时对问题发生的原因进行分析并采取灵活的处理方式，从而对最终的结果带来影响。
4煤质化验技术常见问题解决方法
4.1控制好采样与制样
由于煤炭自身的性质较为特殊，因此要对煤质化验过程中的具体程序也具有复杂性，这就要求在实际化验过程中，需要严格依照标准要求来进行采样和制样，并对其中具体细节进行严格控制，确保操作的规范性，减少误差发生的可能。具体采样时，要确保采取的样品要具有代表性，利用标准的采样工具，保证煤炭取样的均匀性，所采取的子样也要与规定要求相符。在制作过程中，要严格按照制样流程和工序进行规范操作，这样利用少量样品，即能够将煤炭性能的真实情况更好的反映出来。
4.2采用科学方法降低误差
在对煤质进行化验时，其误差多数情况下来自于干燥误差和分析误差。在控制干燥误差过程中，需要针对于煤样来采取适宜的干燥方法，以此来保护煤样的质量，可以针对大块的煤样放在钢板上进行自然风干，对于有特殊需求的煤块，可以采用烘干方法来对其进行干燥处理，在整个烘干过程中煤样的性能不能发生改变。分析误差是在对检验结果分析过程中产生的误差，在防范过程中要求技术人员要努力提高自身的专业技能，并在日常生活中重视对自身知识的更新，积极参加各种培训，以此来全面提高自身的化验能力和数据分析能力，有效降低分析误差的发生几率。
5结论
在火电厂生产过程中，煤质化验具有非常重要的作用。因此在实际化验过程中，需要遵循煤质化验控制指标，并对化验人员的操作步骤进行规范，采用合理的煤质化验技术来对煤样展开具体的化验。
参考文献
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[4]刘铭.煤质化验技术在火力发电厂的重要性分析[J].硅谷,2017,7(15):151+134.
论文作者:孟勉勉
论文发表刊物:《电力设备》2019年第1期
论文发表时间:2019/6/26
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