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摘要：在我国快速发展的过程中，我国的城市建设在不断的完善，供水管道在长年运行中,由于物理、化学、电化学和微生物学等作用,沿管道内壁会逐渐形成锈垢,随着管龄增加锈垢不断增厚,使过水断面减少。管道内的水沿锈垢流动,锈垢的卫生状况将直接影响供水水质。从世界上有供水工程开始，人们就对埋地金属管道的腐蚀机理、防腐方法、涂层结构等进行了不懈的探索与研究，已形成多种防腐体系。
关键词：供水管道；防腐层保护；焊接环节；施工要点
引言
因为区域水资源的分布情况并不均匀，不同地域的经济发展以及实际用水情况存在很大的差异，其中供水管道以节水以及环保的优势被推广和普及使用。但是，供水管道在实际施工的过程中，由于其中的施工工序非常多，存在的质量问题各不相同，所以为了将供水管道的质量提升，本文对供水管道防腐层保护以及内部的焊接环节施工要点给予了详细的分析。
1管道的腐蚀
腐蚀是金属在周围介质的化学、电化学作用下所引起的一种破坏。金属腐蚀按其性质可分为化学腐蚀和电化学腐蚀。化学腐蚀是金属直接和介质接触起化学作用而引起金属离子的溶解过程。而电化学腐蚀是金属和电解质组成原电池所发生的电解过程。金属在土壤、水或潮气等电解质溶液中，一般都发生电化学腐蚀。埋地管道外腐蚀的原因比较复杂，一般归纳为以下3种原因：1.电化学腐蚀——由于土壤是固态、液态、气态3种物质所组成的复杂混合物，土壤具有电解质溶液的特征，埋地管道裸露的金属，就和土壤电解质组成了原电池，导致金属的电化学腐蚀。2.杂散电流对管道的腐蚀——由于外界漏电影响，土壤中有杂散电流通过管道，因而发生电解作用，使管道腐蚀。3.细菌作用引起的腐蚀——据研究，微生物参与腐蚀的过程中，不同种类细菌的腐蚀行为，条件各不相同。对埋地管道腐蚀调查与研究表明，埋地管道外壁绝缘层的损坏是造成管道遭受土壤腐蚀的主要原因，为了保证管线长期安全生产，针对土壤腐蚀的特点，可以从以下几个途径来制止腐蚀的发生和降低腐蚀程度：(1)选用耐腐蚀的管材；(2)增加管道与土壤之间的过渡电阻，减小腐蚀电流，如采用石油沥青、煤焦油瓷漆、粘胶带、环氧粉末、三层PE等绝缘层，使绝缘层电阻较大，绝缘层的致密性很好(无针孔)，从而把腐蚀电流减少到最小程度；(3)采用电法保护(阴极保护和牺牲阳极保护)，一般电法保护应与绝缘层保护相结合，以减小保护电流的消耗。
2防腐层保护的施工要点
2.1拉运环节的外防腐层
（1）管材在出厂之前，需要建设单位当中的现场建造人员与生产厂家，对管材的检验手续进行办理，细致对管材的防腐层质量以及厚度进行查看，如发生不合格的管材禁止装车出厂。如果防腐层有损坏的情况产生，需要做好相应的记录，等到运送到施工现场之后，实施补修的相关工作。对管材当中的附件要进行严格的核对，如发现有任何的零部件丢失，需要立刻补齐。在完成检验，并检验合格之后，确认签字，将管材直运到施工现场。（2）拉运管材使用的车辆，需要在车内安装弧形管架专门使用的运管车，弧形管架上面需要铺设保护管材防腐层的胶皮板。此外，还需要应用10根以上的超强带，对管材进行固定，防止在实际运输的过程中，管件产生移动或者产生相互碰撞，全面保障测量的运行安全。（3）在对管材进行装卸的过程中，需要使用专门的管材防护使用吊具、其带、尾沟的弧度需要与管口的弧度相互吻合，其中的宽度不能小于200mm。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆为了将管材端部当中的水平拉力减少，尾沟吊绳和管线之间产生的角度，不能低于30°，并需要吻合处将柔性介质加入其中。在对管道进行装卸的过程，一定要十分的缓慢，特别需要注意的是，不可对管材的防腐层进行破坏。（4）在卸管的过程中，需要严格依照其中的规范实施相关的操作，吊装的放置一定要轻缓，不能产生摔落以及碰撞的情况，避免对防腐层造成损坏。
2.2焊接环节的防腐层保护
焊接时，将电焊机的地线用专用地线卡具与管材的坡口搭接结实，避免施焊过程中地线和管壁之间产生的电弧破坏管材的防腐层;同时为防止焊接过程中产生的高温飞溅落到管件上造成防腐层破损，应在施焊前用护层将防腐层两端进行缠绕，宽度不少于800mm。
2.3弯管（头）拉运保护
在进行拉运的过程中，其弯管和弯头分别使用垂直以及水平放置，并应用专门的胎具进行保护，其中的弯头禁止使用多层进行摆放；管件与胎具之间、管件与车体之间，要应用厚纸板以及垫脚垫隔离开；在运输当中，如果车辆比较宽，要设置相应的警示标志；弯头以及弯管需要使用两点实施吊装。
3管道焊接的施工要点
3.1施工要点
结合工程的实际特征，需要应用手工电弧焊打底，半自动焊进行填充以及盖帽的形式，向下进行焊接，如有不适合自动焊的地段情况，需要使用手工进行电弧焊的形式。（1）焊接准备。管道焊接的部位的处理工作，不能有任何的杂质，在坡口50mm的范围当中，管道内部以及外部要将金属层露出来。（2）焊口预热。焊口应用环形火焰进行加热的形式预热，在预热的过程中，其宽度不能太大，以距离坡口50mm的距离为范围。在预热当中，测量点需要使用红外线测温设备对温度进行测量，其中需要在距离管口50mm的距离当中，均匀设置10个测量点，保障匀均受热。在结束预热工作之后，需要立即实时焊接工作。（3）施焊。手工电弧焊：该项工作由4名工作人员负责，两名工作人员对根焊环节进行负责，其余两名工作人员对管口的填充工作进行负责并负责一些其它的焊接工作。在完成各个焊道的工作内容之后，要同过人工对外观进行检查，并做好相关的处理和打磨工作。半自动焊接：改项工作需要由三名以上经验丰富、技术能力强的工作人员完成，每个焊口当中的每层焊层，都需要两名以上的工作人员完成，从填充到盖面的焊接工作，需要实施相应的流水作业。
3.2焊接操作及要求
a.焊接过程中，当一名焊工提前到达收弧交接处时，应继续沿焊缝施焊，不得停止，为后焊焊工的收弧创造条件;施焊时采取有效的防风措施，避免影响焊接质量。b.每层焊道的起(收)弧点要彼此错开，相互距离在30mm以上。且焊接前将其修磨平滑。只有在上一焊层全部焊接完后，才可以进行下一焊层的施焊工作。c.根焊前，确保将预热后的表面清洁无杂物。d.全部根焊道完成以后才可撤离内对口器和对口支撑，完成一半以上的根焊道时撤离外对口器。根焊道必须熔透，成型美观，根焊完成后，将根焊外表面焊渣、余高修磨干净，修磨时不得破坏坡口形状。e.半自动焊根焊与填充时间间隔不大于10min，焊道层间温度不低于60℃;手工焊根焊与填充时间间隔不大于10min，焊道层间温度不低于60℃。
结语
通过工程实践证明，严格按照上述施工措施，能有效实现对螺旋缝埋弧焊钢管的防腐层保护，减少焊接不合格等质量问题的产生。对于加快工程进度、减少人工返工成本、提高工程质量有显著效果。
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论文作者:焦卫锋
论文发表刊物:《防护工程》2018年第27期
论文发表时间:2018/12/21
标签：管道论文; 管材论文; 过程中论文; 电化学论文; 土壤论文; 金属论文; 工作论文; 《防护工程》2018年第27期论文;