关键词；造气炉；合成氨；供气岗位；维修
一、分析现状
中能化工厂区内，塔类设备多，塔类设备往往高度较高，塔类设备的平台重量大，设备常年使用后设备的平台腐蚀比较严重，往往会涉及平台的更换。而腐蚀严重的凭条人员不能在上面作业，影响生产。而且长时间的腐蚀，容易掉落伤人。现有的方式是通过搭设脚手架的方式进行拆卸，需要大量材料，人员和时间，特别在停车检修时不能按时完成任务。
二、确定要因及对策
克服上述现有技术的不足，提供一种设备平台检修用工装。包括上层平台、中间平台、底层平台；其特征在于：所述上层平台为前端开口的矩形框式结构，所述中间平台和底层平台均为矩形框式结构，所述底层平台的上部铺设有花纹板，所述中间平台的四个角通过第一支撑柱固定于上层平台的底部，所述中间平台的底部四个角通过第二支撑柱与底层平台相连接，所述底层平台上部的外侧设有护栏，所述上层平台上部的四个角上固定有悬吊支撑，所述悬吊支撑的顶部固定有吊耳。所述底层平台的两端比中间平台长0.8-1.1m。
三、与现有技术相比有益效果
在使用时，吊耳固定在吊车的钢丝上，拆卸人员站立在底层平台两端伸出的位置，上层平台的前部为开口结构，上层平台穿过，待检修平台上部的栏杆，待检修平台的底部搭在中间平台上，待检修平台和中间平台点焊在一起，拆卸人员进入到中间平台的底部通过割枪将待检修平台从立柱上拆卸，吊车将工装和待检修平台一起吊到地面上，再将中间平台和待检修平台割开即可。还能够实现平台的安装。通过设置专用工装实现待检修平台，具有安全性好的优点；具有结构简单、成本低的优点，能够有效提高检修效率。
四、附图说明
为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
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图3为中间平台的俯视示意图。
图中，1、栏杆，2、吊耳，3、上层平台，4、第一支撑柱，5、中间平台，6、第二支撑柱，7、底层平台，8、护栏，9、悬吊支撑，10、待检修平台，11、立柱。
五、具体实施方式
参见图1、图2、图3，包括上层平台3、中间平台5、底层平台7；其特征在于：所述上层平台3为前端开口的矩形框式结构，所述中间平台5和底层平台7均为矩形框式结构，所述底层平台7的上部铺设有花纹板，所述中间平台5的四个角通过第一支撑柱4固定于上层平台3的底部，所述中间平台5的底部四个角通过第二支撑柱6与底层平台7相连接，所述底层平台7上部的外侧设有护栏8，所述上层平台3上部的四个角上固定有悬吊支撑9，所述悬吊支撑9的顶部固定有吊耳2。所述底层平台7的两端比中间平台5长0.8-1.1m。
六、简述工作原理
在使用时，吊耳2固定在吊车的钢丝上，拆卸人员站立在底层平台7两端伸出的位置，上层平台3的前部为开口结构，上层平台3穿过，待检修平台10上部的栏杆1，待检修平台10的底部搭在中间平台5上，待检修平台10和中间平台5点焊在一起，拆卸人员进入到中间平台5的底部通过割枪将待检修平台10从立柱11上拆卸，吊车将工装和待检修平台10一起吊到地面上，再将中间平台5和待检修平台10割开即可。还能够实现平台的安装。通过设置专用工装实现待检修平台10，具有安全性好的优点；具有结构简单、成本低的优点，能够有效提高检修效率。
七、效果检查
（1）通过一系列活动，提高了炉条机的更换效率。在当前维修工普遍缺少的情况下，可以集中人力，对设备进行有计划的检修；这样即减轻了劳动强度，又减少了因停炉更换炉条机的时间久而产生的其他问题,节约了能源，降低了费用，提高了产量，最大程度增加了效益。
（2）通过技术攻关使用新型电动升降平台设备至今，2#供气因炉条机影响生产的次数明显降低！
八、经济效益：
（1）直接经济：
更换一台炉条机以前大概时间需要6小时，一台造气炉发气量在7000立方/每小时左右，更换一台炉条机影响气量超42000方原料气！
（2）潜在效益分析;
以上这些还不包括开停炉放空的气体和造气炉升温块煤的损失，以及放空对环境的污染。另外来回倒炉对设备损害较大，阀门油路管道风机均有影响！
结束语
通过这项活动，为中能化工公司节约了大量的资源又避免了污染，产生了非常可观的经济和社会效益，具有推广的价值，同时，我们通过开展活动，提升了班组凝聚力，提高了班组成员的技术水平，增强了信心，树立了技术创新的意识，为今后继续技术攻关增添了动力，为解决设备疑难故障找到了思路和方法，为以后的工作奠定了坚实基础，为公司积累了一笔无形的资产。
论文作者:李海洋
论文发表刊物:《工程管理前沿》2020年2月第5期
论文发表时间:2020/5/9