摘要：在近些年来机械工业得到了快速的发展，这也使人们对机械的依赖度越来越高，同时这也为机械工业发展提供了广阔的市场。同样，机械工业的高危险发生率也是其中最严重的问题，据调查显示，在机械制造业中，每年全世界约有10万人死于机械工业的安全事故中，而丧失劳动能力的人员更是高达150万人，由此可见机械制造业安全事故的高频发率，因此机械加工工艺中危险因素的控制是现今亟需解决的问题。
关键词：机械；加工工艺；危险因素；控制
引言
目前，机械加工工艺中自动化控制技术处于核心位置，且是机械加工的主导。自动化控制技术改革了传统的机械加工的生产方式，令其机械加工兴业快速的发展。增强企业综合的竞争力在于应用自动化控制技术。与发达国家相比我国的机械自动化控制技术还算是落后的，主要是自动化管理方式的滞后，有些工艺硬件做的还不够完善。想真正发展机械加工行业要做到不断更新自动控制技术，促进发展机械加工工艺快速平稳。
1．机械加工中的危险因素
1.1机床的精度有待提高
机床在机械加工过程当中具有重要的地位和作用，而且机床的精度对工件的加工精度具有决定作用。现阶段，在机械加工的过程当中，由于机床主轴、机床导轨以及机床传动链等方面的问题都会对机械加工的精度造成不同程度的影响。例如：主轴回转误差、导轨的不均匀磨损、传送链始末两端的转角误差，这些机床误差的存在于现阶段我国大部分的机械加工过程当中，为了提高机械加工的质量，我们需要从机床精度入手，优化机床机械加工技术。
1.2定位技术存在缺陷
基准定位技术是机械技工的重要环节和关键步骤，在调查研究当中，我们发现很多机械加工的定位副不符合相关的标准，而且很多情况下实际基准和定位基准之间存在着一定的差距，这些定位技术方面的缺陷在机械加工过程当中修改和弥补的难度较大，因此一旦出现定位误差，会使得机械加工失去控制，从而影响到机械加工的质量。现阶段我国在机械加工过程当中的定位技术已经不能够满足机械加工的需要，尚需改善和提高。
1.3受力受热造成变形
机械加工过程当中，由于加工时间长、设备运转功率大，因此很容易产生大量的热量，设备在受热的情况下或造成机床、加工刀具以及零件等因温度升高而出现变形，从而影响到加工的精度；在机械加工的过程当中，还有一种常见的现象就是受力变形，由于工件、刀具、机床部件等的刚度，加工的零件会因受到力的作用，从而出现变形，并进一步影响到机械加工的精度，从而对机械加工的质量造成影响。
2．对于危险因素的控制措施
2.1削切过程中采取有效防护
在机械加工完成后难免会出现很多的切屑，在清理切屑之时避免不了的需要人工。而在进行人工去除切屑时要特别注意使用断屑器把带状切屑处理成为节状，或者使用断屑槽把带状的切屑给折断，这会避免很多以后的麻烦。而且在进行人工去除切屑时一定要做好防护工作，防止有可能出现飞溅的切屑导致工人受伤，对工人出现伤害。
2.2铣工操作过程中采取有效防护
在机械加工工艺中，铣工操作中很容易产生错误，因此企业必须要重视铣工防护这一项工作。通常来说铣工出现问题主要是体现出这三方面的原因：①员工在工作的过程之中并没使用任何相关的防护措施，从而导致了机械加工过程中发生了意外事件。②管理模式不正确、操作流程失误，从而导致了机械加工过程中发生了意外事件。③使用机械不当，从而导致了机械加工过程中发生了意外事件。这与工人技术有着很大的关系，需要相关的培训来加强员工的整体素质。既可以保证工人的安全也可以保证器械的使用。
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2.3机械加工材料要符合产品要求
(1）选择材料的要求。机械产品加工对于原材料的要求比较高。首先材料必须符合性能的要求。每个产品的生产材料都有它各自的性能，在机械产品的加工生产中，必须要按照产品的设计说明来进行材料的选择，这样才能够满足要求，产品最终是否合格主要就要看他的性能是否完备；然后是产品的设计材料方面。每个机械的零件对于产品的要求也是各不相同的，工艺性也是要让产品的外观符合性能的要求，而工艺性则着重的要求了这一点，它会直接决定产品的性能；最后注意材料的经济性，因为产品的价格是影响产品售出的重要因素，消费者都希望自己要买的产品物美价廉。可是实际上这种要求主要是以性价比为主要参考的，企业根据需要来选择性价比高的产品。在产品生产的过程中机械加工要考虑到成本的问题所以，只有做到好的性价比才能更好的销售产品。
（2）选择合适材料。在选择材料的时候需要考虑多方面的因素，最终的目标则是提升产品的性能，造就高性价比，适应企业的发展需求。材料的选择会影响产品的寿命，应该在满足性价比的条件下，尽量选择相对便宜的材料，这样可以减少产品的生命周期。但是有的材料虽然成本比较高，可是性能却很好，既可以满足产品性价比需求也可以延长产品寿命，这样一来可以减少维护的费用，提高企业产品的经济效益。
2.4车工、镗工操作
针对车工、镗工的操作特点，在生产过程中应着力加强以下三个方面的管理：（1）旋转部位的防护，包括：①工件、夹具的防护，如卡盘、拨盘、花盘等；②光杆、丝杆的防护；③皮带轮与挂轮的防护。（2）切屑的防护措施，针对带状切屑，可以采用断屑槽或断屑器使其折断或变成节状。减小对人身的伤害，对于崩碎的切屑可采用防护板或防护罩挡住碎屑的飞溅另外，要及时对操作地点堆积的切屑要用安全工具(毛刷、钢钩等)进行清理。（3）加强生产操作中的管理工作，在进行加工时要确保工作人员穿戴安全防护用具，对员工操作工艺严格管制，对使用设备及时进行检护，避免老旧设备投入使用。
2.5均化原始误差
误差均化法主要是通过试切加工过程对原始误差进行均化，这种解决误差的方法主要针对于对加工工件表面精确度的提高，或者针对需要完美配合的轴和孔的精确化加工。误差均化法主要使用研磨工艺，通过反复的摩擦和磨损对工件表面进行不断均化。其消除误差的基本原理就是通过两个表面之间的互相磨合以达到减小相互之间误差，提高精确度的目的，也是一个相互检查，相互修正，相互均化的过程。这种通过均化来消除原始误差的方法适用于大部分精密基准件的加工过程，能最大程度地避免分度转位误差对加工精度带来的不利影响。
2.6实行实时补偿控制
在装载机机械加工过程中，有些加工件对机床的转动精度相当高，此时我们需要使用补偿控制技术。补偿控制技术主要通过校正尺和接收附加运动的螺母来完成补偿控制，其中校正尺的精度直接决定了补偿控制技术的精度，因此补偿控制的技术难点就在于对校正尺的调整。实践中，一般通过数控机床进行软件补偿，在加工过程中，实时采集去加数据，同时反馈在数据表中，供数控系统在完成精插补后查询误差补偿值，从而达到控制坐标轴附加运动的目的。控制装置根据实时采集的误差数据的方向和大小进行微量调整。
3.结束语
机械加工是利用机械作为加工工具，对产品的外形尺寸或性能进行标准化的过程。按照加工温度的不同，我们将机械加工分为热加工和冷加工；按照加工形式的不同，我们将机械加工分为压力加工和切削加工。由于加工条件和加工环境的不同，机械加工的质量也会受到很大程度的影响，从而进一步影响到机械加工质量技术，并影响到机械加工产品的质量，因此，我们应该加强对机械加工的了解和认识，清楚每个加工环节当中可能存在的误差，提高机械加工质量技术，从而确保机械加工质量技术提高，促进我国机械加工业的健康可持续发展。
参考文献
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论文作者:吴艮川
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2017年第7期
论文发表时间:2017/8/8
标签：机械加工论文; 切屑论文; 误差论文; 加工论文; 产品论文; 机械论文; 技术论文; 《建筑学研究前沿》2017年第7期论文;