摘要：随着我国建筑技术的不断发展，当前建筑施工中所采用的建筑钢结构逐渐向着多元化的方向发展。除技术先进的集成化钢结构建筑之外，当前所采用的多种建筑构件都依旧以人力生产为主要创造形式，加强自动化构件生产势在必行。本文简要就当前高强钢高效焊接中的材料选择展开分析，并以此为基础分析了当前我国建筑钢结构高强钢高效焊接技术的实际应用措施，展开详细探讨。以期为相关技术人员实现高强钢焊接技术优化提供参考，推动建筑钢结构建设水平的提升。
关键词：建筑钢结构；高强钢；焊接技术；材料；应用
引言
随着高强钢应用的不断推广，我国钢结构行业将逐渐实现自动化的钢结构焊接，而这对焊接技术人员的技术能力、素质以及对焊接设备质量都提出了更高的要求。而高强高效焊接技术在实际应用中能把传统焊接施工中的人为影响因素降到最低，切实保证焊接操作过程中的电弧电压的稳定性，提高高强钢焊接质量。但是在当前的高强钢高效焊接施工过程中，也存在着许多的技术应用问题有待提升，积极实现焊接技术的优化十分必要。
1高强钢高效焊接技术对焊接材料提出的要求
虽然高强钢高效焊接技术在实际应用时具有十分重要的技术应用优势，既能保证焊接质量，同时也能实现焊接效率的全面提升。但是该技术在实际应用时却对焊接材料有着一定的要求，若在不符合焊接材料要求的材料中应用该技术，将可能会造成焊接技术效果难以得到切实发挥。例如，针对低合金钢来说，高强钢在实际应用时可在结构方面突出众多应用优势，但同时其对低合金钢材料焊接所提出的要求也是十分严格的。通常情况下，焊接人员所选用的高强钢焊接材料等级为ER50级或者ER55级材料。而随着高强钢的强度等级不断提升，焊接人员也应当在满足焊接材料强度配比基本限制的基础上选择具有更高的强度配比材料。例如，当需进行焊接处理的高强钢的屈强大小高于0.85时，为避免强度大小高于800MPa的调质钢焊接中出现冷裂纹这种不良情况，焊接人员不仅要就高强钢进行预热以及后热处理，同时在进行焊接材料选择时应当尽可能的选择低氢型材料和超低氢型材料作为焊接材料。但是钢材研究工作与焊接材料研究工作在当前存在着一定的差异，实际抗拉强度高于800MPa的钢材在焊接操作时更应注重焊接材料的选择，避免运用低强匹配焊接材料进行焊接。
2高强钢高效焊接技术的应用分析
2.1当前高强钢高效焊接技术应用中的重难点
由于高强钢具有十分显著的应用优势，多以高强高效焊接技术在高层建筑、大型建筑以及大跨度建筑钢结构中的应用都十分广泛，而高强钢焊接性要求明显高于普通低合金钢的焊接要求。在当前的高强高效焊接技术应用中依旧存在着一定的技术应用难点，并主要可概括为以下内容。其一，焊接技术应用时容易出现粗晶区脆化的问题，这将对高强钢质量造成较大的影响，尤其是在焊接接头位置，晶粒脆化问题造成的钢材性能影响是十分巨大的。其二，高强钢高效焊接技术运用中，钢材的热影响区的晶粒会存在着一定的长大倾向。该问题一旦出现，就将会造成钢材焊接热影响区出现组织性的脆化问题或者组织软化问题，直接造成钢材焊接结构方面的质量问题。
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2.2高强钢高效焊接技术的应用关键点
若焊接操作中所运用的高强钢高效焊接技术质量存在缺陷，则不仅会造成钢材焊接操作困难，同时还会导致刚才的焊接性能较差，影响建筑钢运用质量。所以，焊接人员在运用该技术开展建筑钢焊接操作时应当重点关注以下技术应用关键点。其一，为避免焊接过后出现冷裂纹问题，技术人员应当明确造成该问题的主要原因在于碳当量过高加上厚板。所以技术人员应当将低温状态下的厚板进行预热处理，并就钢材焊接缝进行冷保温处理与后热处理。在我国相关管理部门中颁布的指导文件《钢结构焊接规范》中也明确的就该焊接技术应用时所采用的预热技术进行了明确的规定。而技术人员在实际焊接操作时还应当以刚才的节点情况与受力情况作为基础，选择高出一个等级的预热档次进行预热处理。
其二，技术人员在就建筑高强钢进行焊接处理时还应当严格的就定位焊间距以及大小进行控制，同时注重把控引弧板与引出板的具体材料以及尺寸，保证其符合技术操作规范。同时，针对厚板焊接操作，焊接人员应当尽可能的选择多道多层焊方式进行焊接处理，就焊缝宽深比以及层间温度进行有效控制。
其三，一般情况下，电渣焊的焊缝强度是难度达到最佳状态的，这将对高强钢的实际应用质量造成较大的影响。为解决这一问题，技术人员应当合理的进行焊接材料的正确选择，加强工艺评定工作，并严格按照相应的工艺技术要求开展焊接施工。同时，焊接人员应当就焊接电流大小进行严格控制，当电流过大虽然能实现深入熔透，但同时也可能会造成咬肉、焊瘤等质量问题出现，造成熔池控制难度升高。但是当所采用的焊接电流过小，则又会造成熔透深度难以满足要求，并造成焊接融合程度不足以及夹渣等多种质量问题。而针对通常所用的8mm到30mm之间的中厚板钢材而言，焊接人员应当将焊接电流控制在喷射过渡电流层面上。
其四，焊接人员采用高强钢高效焊接技术进行建筑钢焊接操作时，不仅要通过焊接材料选择、焊接工艺应用等方式来保证焊接质量，同时，还应当积极提升焊接操作效率，保证又快又好的完成焊接操作。在实际的焊接工作当中，焊接技术人员应当尽可能的采用双丝或者三丝厚板大熔深埋弧技术开展相应的焊接施工，这主要是为了控制坡口的产生，切实提升高强钢焊接效率。另外，焊接技术人员还应当运用后一道焊缝来就前一道焊缝进行相应的回火操作，这主要是为保证焊缝的实际韧性满足要求。此外，焊接人员还应当严格把控临时焊缝以及返修焊缝的处理工作，严格按照相应的返修工艺开展工作。
结语
高强钢高效焊接技术是焊接技术取得重要进步的表现，同时也是钢结构行业技术革命的标志。技术人员应当加强对该焊接技术的深入研究，不断完善技术应用水平。首先，技术人员应当切实保证高强钢高效焊接中对材料做出的要求，这是保证焊接技术水平发挥的重要基础。其次，技术人员还应当就该焊接技术在实际应用中所表现的重难点进行分析，并以此为基础不断的实现焊接技术应用水平的提升，切实保证焊接质量。同时还加强高强钢高效焊接技术的创新研究，不断的实现技术升级与更新。
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论文作者:刘红星
论文发表刊物:《基层建设》2017年第33期
论文发表时间:2018/2/26
标签：高效论文; 焊接技术论文; 材料论文; 技术人员论文; 技术论文; 钢结构论文; 建筑论文; 《基层建设》2017年第33期论文;