摘要：特种设备在人们的生产生活起到重要的作用，为此必须确保特种设备运行的安全和可靠性。随着科技不断的发展，对特种设备运行的安全和可靠性提出更高的要求。本文主要探究了承压特种设备检验中裂纹问题分析以及解决方法，以供参考。
关键词：承压特种设备；检验；裂纹问题；解决方法
引言
承压特种设备在实际运行的过程中，经常会受到各种外界的因素条件，导致设备运行状况受到影响，经济效益下降，为此必须要加强承压特种设备的检验。由于在承压特种设备中裂纹问题比较常见，而且对于整个设备的安全运行会造成非常严重的影响，为此必须要加强对裂纹问题的深入研究，避免设备运行受到破坏。
一、承压特种设备定期检验的重要性
特种设备通常指危险性较大、涉及生命安全的专用机动车辆、大型游乐设施、客运索道、其中机械、电梯、压力管道、压力容器、锅炉等。其中压力管道、压力容器、锅炉等属于承压特种设备；大型游乐设施、客运索道、其中机械、电梯等属于机电特种设备。就目前而言，我国设置设备安全检测机构和部门，包括了企业自检机构、行业检验机构、质检部门等，还包括气瓶检测、无损检测、有型式试验等机构和部门。特种设备具有以下基本特征：其一，面广量大。设计到人们生产生活、国民经济的各个行业和领域；其二，具有危险性较大，由于特种设备属于承压和机电的设备，若发生故障和安全事故，易导致群伤，甚至造成群死的现象，对社会的稳定和政治经济产生了巨大的影响；其三，设计人们的生命安全，若发生安全事故，易导致人员伤亡。
从目前来看，承压设备包括压力管道锅炉等这些设备在生产运行中承担着非常重要的功能，而且运行要求也非常高，在实际应用的过程中，如果承压设备的密闭性受到影响，则很容易出现泄漏的事故，甚至会引起爆炸给工人的生命安全造成严重威胁，而且也会造成巨大的经济损失。由此得出，为了确保特种设备运行的安全性和可靠性，就必须加强对承压特种设备定期检验，只有通过定期检验才能够及时发现承压特种设备运行过程中存在的各种问题与不足，并且及时的进行维修，保证承压特种设备的运行质量，提升承压特种设备检测工作的水平，确保承压特种设备检测的质量，为承压特种设备稳定以及可靠的运行提供有力的保障。
二、承压特种设备检验中裂纹问题分析
1、机械疲劳裂纹问题
通常在机械运转的过程中由于长时间处于超负荷运转，导致机械大轴以及叶轮会出现疲劳性裂纹，而这些裂纹通常在锅炉设备的表面，并且非常的细微，很难在检查的过程中及时发现，但是随着裂纹数量的增长，会出现延伸和扩散，导致拉伸力与裂纹之间呈现出45度角，并且持续延伸，导致两者之间的角度扩大而引起设备破损。
2、应力腐蚀裂纹问题
通常承压设备受到应力和腐蚀的共同作用，经常会出现腐蚀裂缝，一方面是因为锅炉等承压特种设备的工作环境使得特种设备经常容易受到腐蚀，而导致内部出现破损，而如果受到应力的影响，很容易导致腐蚀裂纹，通常来说这些腐蚀裂纹都属于垂直状态，而且在很多不同的位置会同时出现，例如在火电厂内必中，如果出现腐蚀裂纹，则会出现延伸带状的裂缝。
3、过热或过烧裂纹问题
在高温的环境下，承压特种设备容易产生过烧或过热的裂纹，从宏观的角上来看，会呈现出大小不一的状态，承压特种设备中的融化趋势和晶界氧化的趋势也会逐渐提升，使得特种设备的表面的容易产生碎裂的问题。从微观的角度上来看，过热、过烧等问题，可能是由于晶粒出现增大的现象，从而使得其覆盖的面积增加，增加其易碎裂问题。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
4、热疲劳裂纹问题
承压特种设备发生热疲劳裂纹主要由于金属拉伸作用后，经过反复的作用，导致其出现超限的问题。在承压特种设备运行的过程中，在管道压力表、喷水建文等设备的排气管的部位容易发生这样的裂纹。但这些裂纹可能无法表现，这些部件发生热疲劳裂纹所带来的影响是巨大的，其主要呈现的形态也会相对较粗，并且口状则较细。
三、承压特种设备检验中裂纹的解决方法
1、加强对于承压特种设备的实际操控
在承压特种设备生产的过程中，必须要保证质量可靠，所以在实际生产的过程中应该针对承压设备的制作工艺进行全面的升级，避免出现问题而造成承压特种设备的使用性能降低，另外在设备出厂之前必须要针对生产工艺进行严格的控制，严把质量关，更加有效的降低裂纹。另外从特种设备制造层面来看，在特种设备制造的过程中，必须要严格按照相关的法律法规以及相关的工艺标准施工流程进行设计，加强对于承压特种设备设计图纸的审核，保证所有的施工工序都能够符合技术标准。
2、加强对于承压特种设备质量检查
首先承压特种设备企业负责人必须要明确承压特种设备质量控制理念，对于整个工艺流程进行严格的管理，并且在承压特种设备施工的过程中，要对材料生产工艺和生产流程等方面进行严格的监督管理，尤其是在特种设备应用的过程中，必须要定期针对承压特种设备的外观进行及时的检查，如果出现异常情况，必须要更换制作材料，并且对承压设备的运行状态进行实时监督，从而在第一时间发现裂纹的问题，提高整个机械设备的运转质量。
3、科学采用检测技术
采用现今的检测技术，确保能够及时检测出承压特种设备存在的裂纹的问题，例如采用以下几种无损检测技术：第一种，磁粉探伤检测。磁粉探伤检测的工作原理主要是由于磁力穿过物体时，物体的基体材料以及存在的缺陷能够使得磁力产生逸出基体表面或发生弯曲的现象，通过物体逸出磁力或弯曲磁场的强度能够吸附磁性颗粒，可通过物体存在缺陷形成的尺寸进行对比，若物体存在的尺寸比原有的尺寸更大，则物体的磁痕也会更大，从而能够判断出物体存在的缺陷。第二种，射线探伤检测。射线探伤检测的工作原理主要是利用中子、Y、X射线在介质传播的过程中，具有衰减的特性，在被检测的物体中，注入均匀的射线，被检测物体的射线强度会产生不均匀的现场，用荧光屏或胶片照相可直接观察到物体射线的强度，从而判断物体是否存在缺陷。第三种，红外线探伤检测。红外线探伤检测的工作原理主要是运用红外热像仪、红外点温仪，测量并提取被检测物体表面的红外辐射的强度，并将红外辐射能转化成为温度场，并对其进行观察，从而判断物体是否存在缺陷。红外线探伤检测可分为主动和被动两种，主动是通过人工对物体的温度进行加热，从而获取物体红外辐射能；被动是指对物体自带的温度进行红外辐射能的检测。
四、结束语
综上所述，对承压特种设备检验的裂纹的问题进行分析，并对承压特种设备裂纹处理方式展开探析，有利于提升承压特种设备的运行效率，有利于确保承压特种设备裂纹检测的准确性。但我国对于这样的研究较为缺乏，因此，在未来的工作中，还需加强对承压特种设备检验的裂纹问题的研究，为促进特种设备行业的发展作出更大的贡献。
参考文献：
[1]王小宁.承压类特种设备疲劳失效的与防治[J].设备管理与维修，2018（06）：96-98.
[2]邵彩元.承压特种设备检验的裂纹问题分析[J].石化技术，2017，24（08）：182+65.
[3]刘仲海.金相检验检测技术在特种设备安全生产及检验中的应用[J].内燃机与配件，2017（11）：85-86.
论文作者:陆创伟
论文发表刊物:《基层建设》2019年第30期
论文发表时间:2020/3/11
标签：特种设备论文; 裂纹论文; 物体论文; 过程中论文; 设备论文; 射线论文; 也会论文; 《基层建设》2019年第30期论文;