旋喷桩施工技术在建筑基坑工程中的应用是值得人们进行深入分析的，因为这关系着基坑施工的质量与安全，同时对于项目的收益具有一定的影响。只有加强对于旋喷桩施工技术的研究，才能帮助施工人员更为深入的了解这项技术的有关知识以及应用要点，这样才能有助于发挥出该技术的真正作用，进一步的保证基坑结构的稳定性。因此，这就要求有关人员能够提高对于旋喷桩施工技术的认识以及重视程度，掌握有关应用要点的同时还能合理的进行应用，以尽量避免一些不必要的问题发生，从而更好的推进施工的顺利进行。
1旋喷桩施工准备工作
第一就是要对建筑基坑工程施工现场的各方面自然环境条件进行充分详细的分析与研讨。在这一过程中应当只用科学技术来进行防水管理，同时制定出合理的施工计划方案和管理方案。其次，要对高压喷射注浆法实施的过程中进行相应的管控工作，保证所采用的原材料以及设备、施工标准度等都符合国家规定，满足施工需求。在实际的施工过程中，有一些工程往往需要一些特殊性的需要，因此还需要根据实际的施工情况和环境特点等方面进行相应的配置调整，适量添加一些外加剂等原料。同时在对原料的配比过程中要严格对配置比例进行控制，通过这样的方式才能够更好的进行之后的搅拌环节，并且形成高质量的水泥砂浆。在水泥砂浆中可以添加一下其他物质，例如粉煤灰等，这些物质的添加要根据实际施工环境合理进行添加，从而有效提高水泥砂浆自身的性能，更好的满足于施工需要，保证施工质量。第二就是要做好设备的准备工作。首先施工方应当拥有比较先进的设备，并且要保证设备使用的成熟性和稳定性。要尽可能采用高性能的设备和现代化技术，同时做好管理工作和资源配置工作，从而提高施工质量与效率。
2建筑基坑工程中旋喷桩施工技术的运用
2.1?施工定位
移动旋喷桩机到指定桩位，将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%～1.5%。就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。
2.2 制备施工材料
桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。首先将水加入桶中，再将水泥和外掺剂倒入，开动搅拌机搅拌10～20分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中，待压浆时备用。
2.3钻机就位
钻机就位后，对桩机进行对中和调平，并对桩机垂直度进行调整，使桩位与钻杆保持一致。钻孔前，需要对泥浆泵和空压机进行调试，从而保证设备正常运转，对钻杆长度进行及时的校验，在钻塔旁用红油漆标注深度线，确保孔底标高达到设计要求。
2.4引孔钻进
钻机施工前，在地面先进行试喷试验。钻孔机械开始正常运转后，才能进行引孔钻进。在钻孔时，对钻杆节数进行详细记录，从而使钻孔深度更加精准。
2.5插管单重管法、二重管法
插管是将喷管插入地层预定深度。使用76型振动钻机钻孔时,插孔与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。如使用地址钻机钻孔完毕，必须拔出岩芯管，并换上旋喷管插入到预定深度。在插管过程中。为了防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水边插管，水压力不超过1MPa。若压力过高易将空壁射塌。
2.6提升喷浆管、搅拌
喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，高压泥浆泵压力增到施工设计值(20～40MPa)，坐底喷浆30s后，边喷浆，边旋转，同时严格按照设计和试桩确定的提升速度提升钻杆。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆若为二重管法或三重管法施工，在达到设计深度后，接通高压水管、空压管，开动高压清水泵、泥浆泵、空压机和钻机进行旋转，并用仪表控制压力、流量和风量，分别达到预定数值时开始提升。继续旋喷和提升，直至达到预期的加固高度后停止。
2.7桩头部分处理
当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1.0m开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升0.5m，直至桩顶停浆面。
2.8喷浆、搅拌
若遇砾石地层，为保证桩径，可重复喷浆、搅拌：按上述4～6步骤重复喷浆、搅拌，直至喷浆管提升至停浆面，关闭高压泥浆泵，停止水泥浆的输送，将旋喷浆管旋转提升出地面，关闭钻机。喷射作业是旋喷桩施工过程中最为关键的内容。首先，喷头要装置在旋喷转杆位置，其次要启动高压泵设备，并且对设备进行全面的检查，当设备的参数和标准都满足施工要求时候再开始进行喷射施工。喷射施工过程中要及时对旋喷钻杆的位置进行调整，以达到设计要求标准。
2.9清洗、移位、补浆
清洗、移位以及补浆也是旋喷桩施工技术应用中的要点，对于最终的施工质量具有一定的影响。做好这些环节的质量控制工作，才能尽量避免影响基坑施工的质量。因此，这就要求有关人员能够做好以下几点要求。首先，在清洗过程中，应该开启高压泵，将管路中的水泥浆进行彻底的清理，尤其要注意管头的清理。其次，在移位的过程中，要注意有条不紊的移动桩机进行施工。最后，需要注意在喷射注浆作业完成后，针对一些凹穴，及时用水灰比为1.0的水泥浆补灌。
3施工注意事项
在旋喷施工时，需要依据实际情况对下述问题进行分析，同时制定出最佳解决办法，如不冒浆或冒浆过大，灌涌或局部渗水。
3.1冒浆
在旋喷时，随着部分浆液会有少量土粒冒出，冒浆量＜注浆量1/5属于正常现象，如果＞1/5或完全不冒浆，需要对问题的原因进行仔细查找，并积极制定有效办法进行处理。如果地层中存在较大空隙导致不冒浆，需要将速凝剂掺加进去，从而使固结时间得到有效缩减，使注浆量不断增加，将空隙填满后继续施工。在旋喷桩施工过程中，会出现冒浆的问题，处理冒浆问题很关键，当形成冒浆的施工情况时，部分土粒会随珠江管道流出，观测冒浆情况后，施工者可以对旋喷参数、旋喷施工效果以及涂层情况进行了解，根据冒浆的情况来调整旋喷施工方案，如果因地层空隙过大而没有形成冒浆现象，施工者可以将速凝剂添加到空隙地段之中，将空隙完全填充之后，在进行正常的旋喷处理工作。
3.2局部渗水
止水幕墙存在空隙、混凝土排桩与旋喷桩搭接长度不够或喷桩固结体强度不合格都会导致局部渗水的情况发生。对混凝土排桩位置和渗水区域土质进行仔细勘察，并加喷旋喷桩，从而使局部渗水得到有效处理。
3.3灌涌
外界与基坑底面连通后使灌涌问题出现，如果涌水少，插入喷管并灌注浆液，使其快速凝固；如果涌水多，需要增加旋喷桩。
结束语：
随着城市建设事业的发展，高压旋喷桩以其独特的技术优势获得了广泛的应用。该项施工技术应用的过程中，必须明确施工流程，对不同环节的施工质量进行监督。成桩后及时作出质量检验，发现问题后及时解决，以提高整体成桩质量。
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[2] 王立杰. 浅谈旋喷桩施工技术在建筑基坑工程中的应用[J]. 民营科技. 2018(03)
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[5] 谭科. 探析建筑基坑工程中旋喷桩施工技术的应用[J]. 企业技术开发. 2014(18)
论文作者:束菲菲
论文发表刊物:《中国建筑知识仓库》2019年01期
论文发表时间:2019/6/18
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