摘要：随着时代快速进步与社会经济的高速发展，行业竞争日益激烈。想要让企业在激烈的市场竞争中脱颖而出，就要在重要工艺上有明显优势，而油气运输工艺技术与节能损耗正是油气公司技术研发突破、寻求新的企业经济增长点的核心技术。本文具体讲述了油气技术节能降耗的重要性和实现节能降耗的具体策略，希望能对相关其企业有所帮助。
关键词：油气集输；工艺技术；节能降耗；途径分析
引言
随着我国经济不断发展，对石油的需求量正在逐渐增多，这样在对石油进行开采过程中就存在着非常多的技术问题。在对石油进行开采过程中，一个比较重要的指标就是含水量，并且对于含水量而言，受时间的影响是非常大的。为确保所开采出来的石油是非常符合燃油标准的，对这个问题应该进行有效的分析。不断对石油开采方法进行创新，通过对集输工艺进行有效应用，可以很好地实现节能降耗的目的，从而可以更好的同国家能源建设持续化标准相符合。
1油气集输能耗过高的原因以及节能降耗的重要性
近年来，随着油气资源需求的增加，我国相关的油气企业逐步加大了原油资源的开发。但是开发出的原油中，其含水率相对较高，为实现原油资源的合理利用，很多企业往往需要应用加热处理的方式，降低原油含水率。在原油资源的运输过程中，集输系统承担着重要的运输任务，由于高强度的集输任务，一些集输设备逐步老化，无法满足油气资源高效传输的要求，再加上老化的设备会导致油气资源传输过程中存在着极大的能源消耗问题，并造成了污染。油气集输工艺是油气资源开发与利用中的一项关键技术，其对于提高油气企业的产品质量、降低能源消耗损失等有着重要的意义，集输工艺技术的改进直接关系着企业经济效益的实现。
2集输系统衡量能耗的方法
2.1集输工艺能量转换与利用的指标、技术标准
集输工艺技术指标主要包括联合站单位原油处理量燃料气（油）的消耗、联合站单位原油处理电的消耗、联合站的集输吨油综合能耗与联合站处理吨液综合能耗这几类指标。而能源转换与利用的指标主要包括联合站的能源利用效率、电能利用率与热能利用率。
2.2能流关系分析法
能量转换与传输过程包括除了循环、回收提供的油气集输系统所使用的能量，很大程度上需要通过外界的提供来进行补充，而按照外界供给标准的数量、品位、形式提供的系统、工艺传输所使用的机械设备、集输系统所需的机械设备、机泵、电脱水器和加热炉。能量利用过程包括进行能量利用所需要的分离器、降罐、净化油罐、管网、热化学脱水器等机械设备。由于能量利用环节总用能是否合理对于整个集输工艺总用能影响很大，因此其评价指标是能量利用效率。
2.3能流节点分析法
能流节点分析法主要是通过对集输系统内部各个部分能耗清况的分布进行分析，从科学的角度，对各个环节耗能的合理性等方面进行分析，比如。在油田开发环节进行分析时，集输系统需要更多的能耗，因此其评价指标工序能耗、工序折合比能突出表现这一点。集输系统最基本的功能是实现加压外输、加热降粘和分水。所以，各环节所运用的技术工艺存在差异性，其使用的煤、电、气、油等能源的消耗量也不相同，因此集输系统的节能主要指的是节油和节电。在对油气进行处理作业时，所运用的技术工艺能耗来源于两个方面：第一是指散热而带来的能流损失；第二是指药剂使用带来的质量流损失。因此，集输系统的降耗主要是指减小药剂的使用量、降低油气的损耗以及降低能流的损失。
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3油气集输节能降耗的主要策略和手段
3.1运用计算机技术，完善温度管理机制
我国早已迈入了电子信息技术高速发展的信息化时代，随着该项技术的发展，很多工业化生产中的监管系统都可以采用电子信息技术进行优化和改良，油气集输工艺中同样如此。我们知道油气集输过程中造成大量能量损耗的主要原因之一就是加热出水时油温过高。我们可以研发自动温控系统，由油井内的温度探测仪进行全自动的温度检测。当温度达到一定值时，停止原油加热，靠油井内未散去的高温将剩余水分蒸干，同时可以通过注入流动改进剂、适量常温水等，实现油井内不加热集油。具体的温度参数将被温度探测仪检测，反馈到主控平台上，被主控平台自动筛选，根据合适的温度值进行操作调整，实现全智能化的温度管理。这样一方面节省了加热时的能源损耗，另一方面减少了油气集输设备长期工作于高热环境下造成的额外损耗，侧面提高了企业的经济效益。
3.2油气混输工艺节能
在我国油气资源的开发与利用过程中，生产混输泵的厂家相对较多，由于各个生产厂家的生产技术有限，导致其生产的设备类别也存在着较大的差异性，再加上在生产过程中，缺乏规范、标准的操作流程与方法等。因此，在这种情况下，国家有关部门需要逐步建立多相混输泵实验基地，在该实验基地内，加强油气混输工艺的改进，实现混输泵的实验现场检测，以提高混输泵的应用范围。混输泵进出口压力具有一定的可调节性，这就使得在实验过程中，要充分利用实验数据来进行连续自动、瞬时数据等的采集，以实现实验的自动化。此外，在实验过程中，还需要充分加强对混输泵传动效率、振动、温度、扭矩等的数据采集与检验，使得其工艺改进，以达到节能目的。
3.3低温脱水工艺节能
近年来，随着油气开采力度的增大，在开采过程中，开采的原油资源中，含水量相对较高，在油田井口，集输系统应用工艺存在着较大的能源消耗，主要体现在中质石油采出液方面，其在处理过程中，往往会应用不加热、减小加热炉的荷载等来实现。一般情况下，中质石油脱水往往应用化学沉降与电脱水来进行脱水处理，而应用低温脱水工艺，在一定程度上可以起到良好的节能效果。
3.4油田开采过程中应加大对油水泵变频技术的使用力度
石油开采过程中的含水量会随时间增长越来越多，这种情况的出现需要将原油机泵的数量进行增加，增加数量的同时会出现一个劣势，会增加用电量，会给企业带来运行成本的增加。油水变频技术能够利用到油田开采过程中，将原有机泵工作效率进行不断提升的同时也能将电能进行节约。我国相关是有企业可以通过不断的检验与实验对原油机泵进行选择与匹配，配置较为合理的油水泵运行参数，保证其能够通过自动控制进一步提高油水泵的公祖效率。
3.5定期进行油气集输设备的维护和更新
油气集输过程中造成大量能量损耗的又一个原因就是由于集输工作的长期运作导致集输设备老化，大量能量因为设备老化而被额外的损耗掉，造成了很多不必要的损失。这就提醒我们，在进行油气集输作业期间，不能忘了对技术设备的检修和维护。我们要定期对油气集输设备进行检查，检测设备故障和老化现象，及时进行报备反馈和故障维修，减少因设备老化造成的能量损耗。与此同时，我们也要时刻关注业内的科研成果，及时进行设备更换和更新。技术革新是工业生产中提高生产力和生产效率极其有效的方法之一，如果我们能及时更新厂内生产设施，使用技术更加先进的设备来进行集输工作，就能从技术要求层面来减少油料损耗，减少能量损失。
结语
随着时代的不断发展，对节能的需求不断提高。针对当前油气集输系统能耗比较高的问题，应该引起足够的重视，将一些先进的节能技术应用其中，不断降低系统的能耗。此外，还应该加强对油气集输工艺技术的研究，提高这些工艺技术的应用效果。
参考文献：
[1]油气集输工艺技术与节能降耗.刘娅娟.石化技术.2019（29）.
[2]应用油气集输工艺技术提升节能降耗水平.邱江源，刘相麟，陈源祥.中国石油石化.2019（22）.
[3]孙志宏.油气集输工艺技术与节能降耗探讨.化学工程与装备，2019（10）.
论文作者:王国梁
论文发表刊物:《基层建设》2020年第2期
论文发表时间:2020/4/30
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